安全機器は、産業安全システムにおいて重要なコンポーネントです。危険条件の検出や保護行動の開始によるリスクを低減するように設計されています。SIFの適切な設計と検証により、システム信頼性と安全基準の遵守が保証されます。

安全を器械で計られた機能の設計

プロセスは、潜在的なリスクを識別するために徹底した危険分析から始まります。これに基づいて、安全要件は、安全完全性レベル(SIL)を含む確立されます。設計フェーズは、これらの要件を満たす適切なセンサー、ロジックソルバー、および最終的な要素を選択することを含みます。

重要な考慮事項には、冗長性、安全設計、および診断カバレッジが含まれます。これらの機能は、SIFがさまざまな条件下で確実に実行できるようにするのに役立ちます。設計決定の文書は検証と将来の監査にとって不可欠です。

安全の器械で計られた機能の検証

検証は、SIF がすべての安全要件を満たし、運用条件で正しく実行することを保証します。システムコンポーネントとロジックのテスト、分析、および検査を含みます。

一般的な検証方法は、機能テスト、欠陥の注入、およびシミュレーションを含みます。 これらのテストは、潜在的な障害を特定し、診断のカバレッジを検証するのに役立ちます。 検証結果は、コンプライアンスと安全に関する保証のために文書化する必要があります。

SIF 設計と検証例

例えば、化学プラントの温度センサーは、安全温度が検出された場合、機器をシャットダウンするSIFの一部であることができます。設計は、適切なSILで信頼性の高いセンサーと論理ソルバーを選択することを含みます。検証には、シミュレーションされた欠陥条件下でセンサー応答とシステム応答時間をテストする。

パイプライン内の圧力リリーフシステムです。SIFは圧力レベルを監視し、しきい値が超過したときに安全弁をアクティブにします。検証により、圧力のスパイクとセンサーの故障時にシステムが正しく応答します。