安全機器は、産業プロセスの安全確保のために、システム(SIS)が重要である。 適切な設計と実装は、事故の防止と安全基準の遵守を確実にするために不可欠である。 しかし、SISの有効性を妥協できる一般的な間違いがあります。 これらのエラーを認識し、それらが安全管理のために不可欠であるのを防ぐ方法を理解している。

SISデザインにおける共通点

リスクアセスメントが不十分なリスクを1つに分けます。すべての潜在的な危険性を識別できないと、不完全な安全対策につながる可能性があります。この過視は、すべての可能性のある障害シナリオに対処しないシステムで、事故のリスクを増加させる可能性があります。

もう一つの一般的なエラーは、不適切な安全完全性レベル(SIL)を選択しています。 あまり低すぎてシステムが脆弱に残せることができるSILを選択すると、過度に高いSILは不要なコストにつながることができます。 正しいSILを決定するためにプロセスリスクの適切な分析と理解が必要です。

設計と実装エラー

エンジニアが確立された基準やベストプラクティスに従わないときに、欠陥を設計することが多い。これは、不適切な冗長性、不良なコンポーネント選択、またはテスト手順を不十分な可能性があります。そのようなエラーは、システム信頼性と安全性を妥協することができます。

実装ミスには、配線が不足している、誤った構成、または不十分な文書が含まれる。 これらの問題は、緊急時にシステム障害やトラブルシューティングの遅延を引き起こす可能性があります。

一般的な間違いを防ぐ方法

初期設計段階での徹底したリスク評価とハザード分析を実施します。 IEC 61511などの認定基準を使用して、システム開発とSILの決定を導きます。

SISの設計とメンテナンスに関わる技術者や技術者の適切なトレーニングを確実にします。定期的な監査とテストは、障害につながる前に潜在的な問題を特定できます。

設計上の決定、構成、および試験手順の詳細な文書を保持します。このプラクティスは、トラブルシューティングを容易にし、安全規則の遵守を保証します。