装置の操業を最低の混乱と効率的に保障するために有効な維持の計画は不可欠です。適切に設計されていた仕事は実行時間を削減し、不必要な装置停止を、高められた生産性および費用節約に導くことができます。

メンテナンスタスク設計の主原則

メンテナンスタスクの設計、明快さとシンプルさが重要であるとき。タスクは、実行中にエラーを最小限に抑える明確な指示で、直観的に行うべきである。また、人員や機器を保護するために、安全上の配慮が統合されるべきである。

機器ダウンタイムを最小限に抑える戦略

計画ダウンタイムのメンテナンスをスケジュールすることで、作業への影響が軽減されます。予期しないメンテナンス技術を使用して、故障が発生する前に問題を特定できるため、予期しないシャットダウンを防ぐタイムリーな介入を可能にします。

実行の消去のためのメンテナンスタスクの設計

迅速なトレーニングと実行を容易にするために、タスクをモジュール化し、標準化する必要があります。 詳細なチェックリストを提供し、一般的なツールを使用してプロセスを合理化することができます。 さらに、予備部品やツールを整理し、メンテナンス中に遅延を削減します。

  • 手順の標準化
  • 明確で簡潔な指示を使用して下さい
  • 製造期間の低い期間のスケジュール
  • 予測保守の実装
  • 事前にツールや部品を整理する