射出成形のFining(DFM)の設計は、効率的かつ費用効果が大きい生成しやすい部品を作成することに重点を置いています。それは、業界標準を理解し、設計プロセスを最適化するための正確な計算を実行することを含みます。このアプローチは、製造欠陥を減らし、製品品質を向上させるのに役立ちます。

射出成形の設計の基準

いくつかの基準は、射出成形の設計プロセスを導きます。これらの基準は、製造における互換性、安全性、品質を保証します。一般的な基準は、プラスチック技術者協会(SPE)と標準化のための国際機関(ISO)によって設定されたものを含みます。これらの基準に従うことは、一貫した結果を達成し、デザイナーとメーカー間のコミュニケーションを促進するのに役立ちます。

DFMの主要計算

計算は設計の実現可能性そして効率を定めるために必要です。重要な計算は壁の厚さ、起草の角度および冷却の時間を含んでいます。適切な壁厚さは余分な材料の使用なしで強さを保障します。いかだの角度は欠陥を減らす型からの容易な取り外しを促進します。冷却の時間計算は周期の時間を最大限に活用し、生産性を改善します。

共通設計検討

  • 壁厚さ:]は、均一な厚さを維持し、警戒やシンクのマークを防ぎます。
  • レイディとフィレット:[ ストレス濃度を削減するために適切なラジを使用してください。
  • 行:] 行列を位置して、可視線を最小化し、金型設計を容易にします。
  • 材料選択:]]の設計および製造プロセスと互換性がある材料を選んで下さい。