定期的な点検およびクリーニング

毎日の点検は、高価な故障と安全状態に対する防衛の最初のラインです。各シフトを機械全体の視覚的なチェックで開始します。シリンダー、ホース、継手の周りの油圧液漏れを探します。金属構造の亀裂、ドリルヘッドの緩いボルト、およびフレア電気配線はすぐに対処する必要があります。ドリルビットとチャックアセンブリに特別な注意を払ってください。破損ビットは、効率を低下させ、ドライブシステムに余分なストレスをかける。

クリーニングは等しく重要です。屋根のボルトで固定する機械はほこり、残骸の環境で作動します。蓄積された泥および石の塵は移動部品を詰め込むことができます、自動訓練のために使用される油圧回路で過熱を引き起こします、そして障害物センサー。乾燥した破片を取除くために圧縮空気か低圧水を使用して下さい。それらがきちんと密封される場合を除き電気部品の近くで高圧洗浄を避けて下さい。クリーニングの後で、機械に残留物の湿気を蒸発させるために数分を離れて下さい。

週刊検査には、ボルト接続、マストドライブのベルトテンション、およびすべての安全監視のレビューに関するトルクチェックが含まれます。月間検査では、アクセスパネルを取り外して、内部腐食、テスト緊急停止をチェックし、すべての警告ラベルが合法であることを確認します。再発の問題を特定するために、すべての検査のデジタルログを保管してください。

潤滑・流体管理

油圧システム

油圧システムは、屋根のボルトで固定する機械のドリルの回転、供給およびトランミング機能に動力を与えます。 粘度グレードとOEMによって指定されたタイプだけを使用してください。 汚染されたオイルは、ポンプとバルブの故障の主要原因です。 油圧オイルを毎回500回サンプルし、粒子数と水含有量分析のために送信します。 推奨間隔でフィルターを変更し、呼吸器キャップをチェックして、吸気器を防止します。

視力ガラスの最小と最大マークの間に流体レベルを保持します。 オーバーフィルディングは泡立ちや過熱を引き起こす可能性があります。 埋め込むと、ポンプを破壊するキャビテーションにつながります。 オフにすると、きれいなファネルを使用し、常に密封された容器から注ぎます。

空気の部品

機械はエア主導のドリルか塵のコレクション システムを使用していれば、圧縮空気が乾燥し、ろ過されることを保障します。空気ラインの水はシリンダーおよび弁の中の錆を加速します。機械入口の冷やされていたドライヤーそして石炭のフィルターを取付けて下さい。ライン オイラーが付いている潤滑の気化用具はSAE 10Wオイルの分ごとの2-3の低下を渡すために置きました。

ギアボックスとベアリング

フィード機構とドリルヘッドのギアボックスは定期的な潤滑を必要とします。 グリースフィッティングは、新鮮なグリースがシールを終了するまでは、浄化されるべきです。 オーバーグリースはシールを吹き飛ばすことができるので、メーカーの推奨量に従ってください。 ないサービス可能なシールされたベアリングのために、荒さや騒音の最初の兆候にそれらを交換してください。

予防保全スケジュール

設計の予防メンテナンススケジュールは、摩耗を捕捉することで計画外のダウンタイムを削減します。 稼働時間、カレンダー時間(90日)、機械使用強度の間隔をベースします。 以下は、中規模の屋根のボルトラーの典型的なスケジュールです。

  • 毎日:[]]]ビジュアル検査、クリーンな破片のピックアップ、流体レベル、試験ブーム機能をチェックします。
  • Weekly:]]トルククリティカルファスナー、耐摩耗性、潤滑性ピボットポイントのための油圧ホースを検査します。
  • 月間:[]]]] 油圧リターンフィルターを交換し、ドリル鋼のアライメントをチェックし、緊急停止とインターロックをテストします。
  • クォーターリー:[]]] 油圧オイル(または、使用した延長生命オイルが使用した場合のサンプルを送信)を変更し、エアフィルターを交換し、電気接触器を検査します。
  • [:]]]ドリルヘッドの完全なオーバーホール、すべてのシールとOリング、圧力試験油圧システム、センサーの校正を交換します。

予測メンテナンス技術は、さらなる価値を追加します。 ドリルフィードモーターとブームのアーティキュレーションピンに振動センサーをインストールします。 モニター油圧システム圧力スパイクデータロガーで。 ポンプの効率が10%増加するか、シリンダーロッド温度上昇が内部摩耗を示すことができます。 多くの近代的なマシンは、オンボードテレメトリーで来ます。このデータは、時間ベースのメンテナンスに移行します。

オペレータのトレーニングとベストプラクティス

訓練を受けたオペレータは、早期摩耗に対する最善の防御です。 オペレータは、事前スタートチェック、安全な操作手順、および一般的なメンテナンスタスクをカバーする構造化されたトレーニングプログラムを完了する必要があります。

事前操作チェック

エンジンを始める前に、すべての安全装置が機能していることを確かめて下さい:デッドマン スイッチ、屋根の接触センサーおよび自動停止メカニズム。ドリル鋼鉄がきちんと座席され、塵のコレクションのホースが接続されていること点検して下さい。安全特徴を離れてボルトで固定する周期をスピードをあげることを決して決して避けないで下さい事故の長期費用か機械損傷は救われたあらゆる時間に過します。

適切な操作テクニック

オペレータは、マシンを踏み切るときに急流が始まり、停止を避けるべきです。 けいれんの動きは、ブーム構造と油圧シリンダーを強調します。 鋭い間、ビットを強制する安定した供給力を適用すると、ドリル鋼の破損や回転モーターを過負荷させることができます。 マシンが自動穴あけモードを持っている場合は、それらを使用してください。 彼らは、トルクと推圧を制限しながら、貫通率を最適化するために調整されています。

レポートとドキュメント

異常な音、振動、匂いをすぐに報告するために、オペレータを奨励します。今日の小さな漏れは、明日の主な失敗になることができます。問題に注意するために、タブレットや紙のログに簡単なデジタルフォームを使用してください。管理は、これらのレポートを毎日見直し、是正措置を優先する必要があります。

貯蔵および環境の考察

屋根のボルトで固定する機械は頻繁に生産の表面と長期貯蔵間で転換します。不適切な貯蔵は腐食、シールの劣化および電池の硫酸塩を加速します。

短期貯蔵(1-7日)

アクティブトラフィックから離れたレベル面にマシンを駐車します。 ブームとドリルヘッドをサイクルして油圧圧力を取り除きます。 錆の抑制剤スプレーで露出したシリンダーロッドを拭きます。 マシンが起動しない場合は、バッテリーを切断します。 オペレータのステーションを覆い、電子機器をほこりや湿気から保護します。

長期保管(1か月以上)

機械を徹底的に洗浄し、乾燥させることを可能にします。油の薄膜をすべての未塗装の金属表面に適用して下さい。凝縮を防ぐために燃料タンクを満たして下さい。排水の分離器。電池を取除き、トリコールの充電器の涼しく、乾燥した場所で貯えて下さい。無水ケイ酸ゲルは湿気を吸収するために電気エンクロージャの中の詰まります。エンジンを1か月にそして操業温度でそれから操業し、潤滑油を循環し、電池を再充電するために始動させます。

環境制御

可能であれば、温度制御区域で機械を貯えて下さい。地下の貯蔵は共通ですが、高い湿気および酸性鉱山水は腐食を加速できます。除湿器か受動の湿気の吸収材を使用して下さい。上地上の貯蔵のために、十分に換気された小屋は理想的です。fumesがゴム製シールおよび電気絶縁材を攻撃できる化学貯蔵区域の近くの機械を貯えることを避けて下さい。

一般的な問題とトラブルシューティング

勤勉なメンテナンスでも問題が発生することがあります。頻繁な問題や対処方法をご紹介します。

油圧過熱

過熱は、多くの場合、頑丈なクーラー、低油レベル、またはリリーフバルブが高すぎることによって引き起こされます。 残骸のためのクーラーフィンをチェックし、圧縮空気でそれらを清掃します。 冷却ファンベルトがタイトであることを確認します。 問題が主張している場合は、仕様に対する主要なリリーフバルブ圧力をテストしてください。

穴あけ工具の結合か遅い浸透

ビット結合は、通常、摩耗したドリル鋼、ロックの誤ったビットタイプ、または不十分なスラストを示しています。 シャンクに10%以上の摩耗を示す場合は、ドリル鋼を交換します。 フィード圧力を調整して、ロック硬度に一致するようにします。 より硬いロックが必要です。 マシンにオートドリルコントローラーがある場合、キャリブレーションサイクルを実行します。

ブームのドリフト

屋根サポートブームが緩やかな位置決め後、シリンダーシールを漏れたり、保持回路にポップアップバルブを失敗したりするポイントです。 シリンダーを新しいシールで再構築します。 それを治さないと、ブームのカウンターバランスバルブをサービスします。

電気故障

断続的な欠陥は振動および湿気による採鉱環境で共通です。腐食のためのすべての多ピン コネクターを点検して下さい。コネクターに誘電性グリースを適用して下さい。テスト配線は継続のために馬具を扱います。接触で燃える印を示すリレーを取り替えて下さい。

メンテナンスのためのレバレッジ技術

現代の屋根のボルトで固定する機械は、鉱山の艦隊管理システムと統合することができます。センサーは、流体レベル、温度、および振動に関するリアルタイムデータを追跡します。このデータを使用して、通常の動作範囲からの逸脱のためのアラートを設定してください。一部のメーカーは、遠隔診断サービスを提供します。技術者は、故障が発生した前に修理をお勧めするために機械データを分析することができます。 保守ソフトウェアプラットフォームを採用することを検討してください。

コンテンツ

信頼性の高い屋根のボルト締結機は、安全な地下操作の背骨です。厳格な毎日の検査、適切な潤滑、構造の予防保守スケジュール、徹底したオペレータの訓練を実施することにより、採掘作業は、機器の寿命を30%以上延長することができます。環境保護と積極的なトラブルシューティングは、画像を完了します。メンテナンスへの投資は、ダウンタイム、修理コストを削減し、最も重要なことは、すべての鉱山労働者にとってより安全な作業環境に戻って支払います。