熱処理中の冷却率は、工具鋼の微細構造と性能に著しく影響します。 より高速な冷却は、通常、より硬く、耐摩耗性のある材料で結果します。 より遅い冷却は靭性を高めることができます。 これらの効果を理解することは、特定のアプリケーションの製造プロセスを最適化するのに役立ちます。

マイクロ構造の冷却率の影響

急速な冷却、水や油で焼くような、マルテンサイトの形成を促進し、硬くて脆弱な微細構造。逆に、遅い冷却は、より柔らかく、より延性である真珠石またはバインナイトの発症を可能にします。微細構造は、鋼の機械的特性に直接影響を与えます。

機械的特性への影響

切削工具や金型に適した鋼材を作る、高冷却率は硬度と耐摩耗性を高めます。しかし、これは靭性を低下させ、衝撃下での割れのリスクを増加させることができます。より低い冷却は靭性と延性を改善しますが、硬度を妥協する可能性があります、切断性能に影響を与えます。

冷却率の最適化

適切な冷却速度を選択すると、硬度と靭性の所望のバランスによって異なります。 冷却方法を制御する、和らげやアニールなどの、特定の特性を達成するために焼戻し後に微細構造を変更することができます。

  • 最大硬度の急流冷却
  • 強靭性を高めるためのスロー冷却
  • 制御された冷却の技術の使用
  • 後焼熱処理