製造効率を念頭に置いて成形された部品の設計は、コストを削減し、品質を向上させ、生産時間を短縮することができます。 最良の慣行に従うと、部品が品質基準を生成し、満たすのが容易になります。

製造性の設計

金型の形状が単純に、設計段階の初期に製造工程を考慮に入れる部品を作る。複雑な機能を最小限に抑え、均一な壁厚さを確保することで、歪みやシンクマークなどの欠陥を防ぐことができます。

主要設計検討

成形部品の製造の容易さに複数の要因が影響を及ぼします。

  • 直角:] は、カビから部分の排出を容易にするためにわずかな角度を組み込む。
  • レイディとフィレット:[ 丸いエッジを使用して、ストレスの集中と金型の摩耗を削減します。
  • 均一な壁厚さ:]は、歪みを防ぎ、サイクルタイムを削減するために一貫した厚さを維持します。
  • 行:] は、可視マークを最小限にし、金型設計を簡素化する位置付けます。

素材選定

素材の選択は、成形の容易さと部品の品質に影響を与えます。良好な流量特性と最小限の収縮の材料を選択すると、金型の設計を簡素化し、欠陥を減らすことができます。

インフォメーション

成形された部分設計のベストプラクティスを実装することで、製造性を高め、高品質の成果を合理化し、生産を合理化し、品質の高い成果を上げるためのシンプルさ、適切な材料選定、戦略的特徴に焦点を当てます。