5S方式の実装により、廃棄物削減やワークフローの最適化により、製造効率を大幅に向上させることができます。その影響を測定するには、生産時間と導入前後のコストの変化を分析することが含まれます。

5Sとその目標を理解する

5Sは、日本から発信する職場の組織です。この5つの原則に焦点を当てています。ソート、順番で設定、シャイン、標準化、サステンの5つの原則。その主な目標は、清潔で組織的、効率的な作業環境を作成することです。

測定の時間節約

タイム測定は、特定のタスクの期間を記録すること、または5S導入前後のプロセスを録音することを含みます。一般的なメトリックには、サイクルタイム、セットアップ時間、および全体的な生産時間が含まれます。これらの領域の減少は、効率性を向上させることを示しています。

コスト削減の計算

コスト分析は、労働、マテリアルハンドリング、廃棄物削減を検討しています。これらの領域の減少を定量化することにより、組織は5Sの金融利益を決定することができます。例えば、ツールの検索にかかる時間を削減することは、人件費を削減します。

評価用メトリックのサンプル

  • 平均タスク完了時間
  • ダウンタイム削減
  • 廃棄物の減少
  • 労働コストの節約
  • 全体的な生産費