• 故障発生期間(FDP)の基準検査間隔、機器の年齢や重要性だけ
  • 方式の点検頻度= FDP/2を最適化のための開始ポイントとして使用して下さい
  • 高度な検出技術に投資し、FDPを拡張し、検査頻度を削減
  • 実機健康に基づく検査をトリガーする条件に基づくモニタリングを実施
  • 予測分析と機械学習を予測し、失敗を予測し、タイミングを最適化
  • 分析のための歴史的データベースを構築するためのすべての検査結果と失敗を文書化
  • 実際の性能データに基づいて、定期的に点検間隔を見直し、調整する
  • 検査員の訓練および能力を保障し、検出の有効性を最大限に高めます
  • クローズドループ管理のためのメンテナンス計画システムで検査データを統合
  • 規制遵守と安全要件の経済最適化のバランス
  • 間隔で保守的な方法を決定するときに機器の重要性を考慮する
  • 作業効率を向上させるために、類似の間隔でグループ検査
  • 故障率が増加するにつれて、間隔を短くすることで、装置老化のアカウント
  • リスクベースでリスクを判断し、検査リソースを割り当て、最大の価値を提供
  • 継続的な改善を促し、新興技術とベストプラクティスに適応