ジャスティン・タイム(JIT)は、生産工程で必要なだけ商品を受取りすることで、在庫コストを削減することを目的とした製造戦略です。このアプローチは、特に生産効率が重要である自動車業界において、精密な計算と調整が必要です。

JIT導入の計算

JITの実装には、最適な在庫レベル、リオーダーポイント、リードタイムを決定するための詳細な計算が含まれます。 重要なメトリックには、需要率、安全在庫、およびサプライヤーの信頼性が含まれます。 正確な予測により、材料は、ストレージコストを最小限に抑え、廃棄物を最小限に抑え、時間内に到着します。

例えば、経済注文数量(EOQ)モデルは、トータル在庫コストを最小限にし、注文コストと保有コストのバランスをとり、理想的な注文サイズを計算するのに役立ちます。 株式の保管を防ぐため、リードタイムの変動も考慮する必要があります。

自動車産業における事例

大手自動車メーカーは、JITを合理化し、生産効率を向上し、在庫を削減し、在庫を削減しました。サプライヤーの関係や物流をクローズし、達成しました。

供給チェーンを最適化したHondaは、サプライヤーとリアルタイムのデータ共有を実施することで、供給チェーンを最適化しました。これにより、生産スケジュールの迅速な調整、遅延や過剰在庫の低減が可能になりました。

利点と課題

JITのメリットには、在庫コストの削減、キャッシュフローの改善、生産の柔軟性の向上が含まれます。ただし、サプライチェーンの破壊や需要の変動などの課題は、慎重な計画とリスク管理が必要です。

  • 保存コストの削減
  • 廃棄物の低減と脱臭
  • 高められた製造者の協同
  • 信頼できる兵站学の必要性