収縮と寸法安定性を理解することは、部品が仕様を満たしていることを確認するために射出成形に不可欠です。正確な計算は、金型の設計と最終部分寸法の予測に役立ちます。この記事では、これらの計算で使用される主要な概念と方法について説明します。

射出成形における収縮の理解

収縮は、それが冷やして凝固するようにプラスチック部品のサイズの減少を参照します。 溶解温度から室温までの冷却の間にプラスチックの契約が起こる。 収縮を計算することは、目的の許容範囲内で部品を生成する金型の設計に役立ちます。

典型的な収縮率は材料によって異なります。通常、元の寸法の割合として表現されます。特定のプラスチックの収縮率の正確な測定は、正確な計算にとって重要です。

寸法変化の計算

金型寸法(D])に基づく最終寸法(D)の計算と収縮率(S)の基本的な式は次のとおりです。

Dfinal] = Dmold×(1 - S)

S が小数(0.005 0.5% など)で表現される収縮率である場合。この計算により、設計者は金型寸法を調整して、目的の最終部品サイズを達成することができます。

寸法安定性を評価する

寸法安定性は、時間とさまざまな条件下で寸法を維持するためにプラスチック部品の機能を指します。 安定性に影響を与える要因には、材料特性、冷却率、および環境暴露が含まれます。

安定性を評価するために、メーカーは、特定の期間や条件後に寸法の変化を測定するテストを頻繁に行います。一貫性のある材料の選択と制御処理は、安定性を向上させるのに役立ちます。

一般的な材料と収縮率

  • ポリプロピレン(PP): 1.5% - 2.0%
  • ポリエチレン(PE): 1.0% - 2.0%
  • 本体:0.4% - 0.7%
  • ポリカーボネート(PC): 0.2% - 0.5%