溶接された接合箇所の耐食性は構造の長寿そして耐久性を保障するために必要です。適切な設計および物質的な選択は腐食関連の失敗の危険をかなり減らすことができます。この記事は材料を選ぶための実用的な先端を提供し、腐食抵抗を高めるために溶接された接合箇所を設計します。

耐食性のための材料の選択

適切な材料を選ぶことは溶接された接合箇所の腐食を防ぐことの最初のステップです。高い耐食性の材料は、特に積極的な環境で好まれます。共通の選択はステンレス鋼の、ニッケルの合金および上塗を施してある鋼鉄を含んでいます。これらの材料は腐食プロセスを禁じる保護層を形作ります。

素材を選択する際には、湿気、化学物質、塩などの特定の環境を考慮してください。基材と溶接消耗品の互換性は、亜鉛腐食を防ぎ、ジョイントの完全性を確保するも重要です。

腐食防止のための設計検討

適切な設計は腐食に傾向がある区域を最小にします。湿気が蓄積するべき鋭い角および信条を避けて下さい。排水路を組み入れ、停滞した水および残骸の蓄積を減らすために滑らかな転移を造ります。適切な共同設計は完全な溶接を促進し、割れ、腐食をもたらすかもしれない残留応力を削減します。

溶接された接合箇所の保護コーティングかペンキを適用することは余分防衛層を加えます。コーティングが環境と互換性があり、腐食を始めることができる欠陥を防ぐためにきちんと加えられます保障して下さい。

溶接技術および後溶接処置

適切な溶接技術を使用して、高品質のジョイントを最小限の欠陥で保証します。 TIGやMIG溶接などの技術は、腐食防止サイトを減らす、少数の気孔と包含でクリーナー溶接を提供します。

洗浄、パッシブ、腐食防止剤の塗布など、後処理により、さらに抵抗が向上します。定期的な検査とメンテナンスは、腐食の早期徴候を検出し、速やかに対処することが重要です。