物質的な流れの圧力は熱間鍛造の重要な変数、影響のダイスの設計およびプロセス変数です。正確な計算は鍛造材の操作を最適化し、製品品質を改善します。この記事は熱間鍛造条件の下で流れの圧力を定める主要なステップを説明します。

物質の流れの圧力の理解

フローストレスは、特定の温度と株の割合で材料をプラスチックで変形させるために必要なストレスを表します。 熱い鍛造では、温度、緊張、および株の割合によって異なります。 これらの依存性を理解することは、正確な計算のために不可欠です。

工場 欠陥 フローストレス

いくつかの要因は、熱間鍛造のフローストレスに影響を与えます:

  • 温度:]] 高温は、一般的に流量のストレスを低減します。
  • ] ひずみ:]] 変形が進行すると、材料の動作に応じて、フローストレスが増加または減少する可能性があります。
  • ] ひずみ率:] より速い緊張率は、フローストレスを増加傾向にあります。
  • 材料構成:]]]]の合金になる要素および微細構造は変形の抵抗に影響を与えます。

フローストレスの計算

一般的なモデルは、流量のストレスを推定するために一般的に使用されます。 広く使用されている式は、ジョンソン・クックモデルで、温度と株のレート効果を考慮する:

[σ = (A + Bε^n] [1 + C ln(ε̇/ε0)] [1 - (T - Troom)/(Tm - Troom)]]^m

どこ:

  • σ] = フローストレス
  • ε = 緊張
  • ε̇] = ひずみ率
  • []T[] =温度
  • []A,B,C,n,m[=材料定数
  • ε̇0] = 参照の緊張率

素材の定数を実験的に決定します。既知のと、様々な鍛造条件下でフローストレスを予測します。

実用的応用

練習中のフローストレスを計算するには、温度、緊張、および鍛造時の緊張率を測定します。 適切なモデルを使用して、フローストレスを推定します。 この情報は、最適な鍛造性能のための金型設計とプロセス調整を導きます。