熱交換器は、多くの産業プロセスにおいて重要なコンポーネントです。それらは、流体間で熱を転送して効率性を向上させることができます。しかし、故障は起こり、コストダウンタイムと修理につながる可能性があります。この記事では、熱交換器の故障とその解決策の実例を紹介します。

腐食誘発の失敗

腐食は、特に積極的な流体を処理するシステムで熱交換器の故障の一般的な原因です。 1つの場合、シェルとチューブ熱交換器は、チューブ側の厳しい腐食を経験し、漏れや熱伝達効率を低下させました。 腐食管をチタンや複式アパートのステンレス鋼などの防蝕材料に置き換えるソリューション。 さらに、適切な水処理を実施し、将来の腐食リスクを最小限に抑えました。

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蒸着は熱伝達表面に蓄積し、効率を削減するときに起こります。産業植物は、プレート熱交換器で頻繁に膨潤し、エネルギー消費量の増加につながります。定期的な清掃スケジュールと防汚コーティングの使用は、この問題を軽減するのに役立ちます。ろ過システムを上流にインストールしても、熱交換器に入るのを防ぐことができます。

機械的故障

管破裂やガスケット漏れなどの機械的障害は、熱応力や不適切なメンテナンスから生じる可能性があります。 一例として、シェル側の破裂は熱膨張の不一致によって引き起こされる。 破損したコンポーネントを交換し、熱の動きに対応する拡張ジョイントをインストールした修理。 ルーチン検査とメンテナンススケジュールは、そのような障害を防ぐのに不可欠です。

一般的なソリューションと予防措置

  • 耐腐食性材料の使用
  • 定期的な清掃とメンテナンスを実施
  • ろ過および前処理システムをインストールして下さい
  • 連続して動作条件を監視して下さい
  • 熱膨張と応力緩和のための設計