鍛造は、圧縮力を使用して金属を形づける製造プロセスです。それは、産業で広く使用され、強い耐久性のあるコンポーネントを生成します。鍛造材には2つの主な種類があります。ホット鍛造と冷間鍛造。各方法は、ユニークな原則とアプリケーションを持っています。

ホット鍛造

熱間鍛造は高温に金属を加熱することを含みます。通常、その再結晶化点の上に。これにより、金属はより成形可能で形状が容易になります。プロセスは内部のストレスを減らし、最終製品の機械的特性を向上させます。

高温鍛造は高力条件の大きい、複雑な部品を作り出すために適しています。それはクランクシャフト、ギヤおよび接続棒を製造するための自動車および宇宙空間の企業で一般的です。

冷間鍛造

室温ややや上段で冷間鍛造を行います。金属は加熱せず形にし、表面仕上げが良く、寸法精度が高くなります。また、作業硬化により材料の強度が向上します。

冷間鍛造は、ファスナー、ボルト、小型ギヤなどの精密な部品に最適です。 より高速な生産サイクルを提供し、熱間鍛造と比較してエネルギー消費を削減します。

熱間鍛造と冷間鍛造の比較

  • 温度:]]]ホット鍛造は高温を使用しています。冷間鍛造は室温で発生します。
  • 材料特性:]]] 熱間鍛造は内部のストレスを減少させます; 冷間鍛造は、作業硬化による強度を増加させます。
  • ]表面仕上げ:] 冷間鍛造は、より良い表面仕上げを提供します。
  • ]用途:]]] 大型複合部品にホット鍛造が使用されます。 冷間鍛造は、小型で精密なコンポーネントに適しています。