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加工プロセスは、完成品の品質だけでなく、生産の効率だけでなく、製造の重要な側面です。 加工の重要な要因の1つは、切削プロセスの副産物であるチップの形成です。 この記事では、材料チップ形成に関するさまざまな加工パラメータの影響を探求しています。
チップ形成の理解
切削工具がワークから材料を除去するときにチップ形成が起こります。チップの種類は、加工性能、工具摩耗、表面仕上げに著しく影響します。チップは、形状や成形条件に基づいて異なるタイプに分類することができます。
- 連続チップ
- 連続チップ
- ビルトアップエッジ(BUE)チップ
主機械化変数
切削速度、送り速度、切削深さ、工具形状などの加工パラメータがいくつか影響します。これらのパラメータを理解することで、加工プロセスの最適化に役立ちます。
切断の速度
切削速度は切削工具がワークを従事する速度です。 これは、通常1分(m /分)メートルで測定されます。 チップ形成の切削速度の影響は重要です。
- 切断速度が高いため、連続チップの形成につながります。
- 切断速度が低いと、連続したチップが生成されることがあります。
- 最適な切断速度で工具摩耗を削減し、表面仕上げを改善します。
供給率
送り速度は、ワークピースの1つの回転中にツールが進歩する距離を指します。 これは、回転(mm / rev)あたりのミリメートルで測定されます。 送り速度は、チップの厚さと生成されたチップの種類に影響を与えます。
- より高い送り速度はより厚い破片を発生できます。
- 飼料率が低下すると、チップが薄くなります。
- 送り速度を調整することで、チップの形成と加工効率を向上させることができます。
カットの深さ
切断の深さは、切削工具の単一のパスで削除された材料の厚さです。チップ形成に影響を与える重要なパラメータです。
- カットの深さが大きくなると、チップサイズが大きくなります。
- シュザーカットは、より細かいチップを導きます。
- 他のパラメータで切断の深さのバランスをとることは、最適な結果に不可欠です。
ツール幾何学
ツールジオメトリは、切削工具の形状と角度を網羅し、チップ形成に著しい影響をもたらします。
- 刃角は切断の行為および破片の流れに影響を与えます。
- クリアランスアングルは、チップ除去の容易さに影響を与えます。
- 工具形状は、チップの種類を決定できます。
チップ形成の効果
加工中に生成されたチップの種類と品質は、全体的なプロセスにいくつかの効果があります。
- ツールウェア:異なるチップタイプは、ツールウェアのさまざまな速度につながることができます。
- 表面仕上げ:チップの品質は、ワークの面仕上げに影響を与えます。
- 加工効率:効率的なチップ除去により、加工サイクルの短縮に貢献します。
加工パラメータの最適化
加工の最良の結果を達成するために、チップ形成に影響を与えるパラメータを最適化することが不可欠です。 ここにいくつかの戦略があります。
- 切削速度、送り速度、カット深さの最適な組み合わせを見つける実験を実施します。
- シミュレーションソフトウェアを活用して、さまざまな条件下でチップの形成を予測します。
- 規則的に用具の摩耗を監察し、変数をそれに応じて調節して下さい。
コンテンツ
加工プロセスを改善するために材料チップ形成の加工パラメータの影響を理解することは重要です。切削速度、送り速度、切削深さ、工具形状の深さを慎重に管理することにより、メーカーは効率性を高め、工具の摩耗を減らし、優れた表面仕上げを達成することができます。