産業用途に適したチラーを選択するには、効率と信頼性を確保するために正確な計算が必要です。 適切なサイジングは、過剰またはパフォーマンスを防止し、エネルギーを節約し、コストを削減します。 この記事では、適切なチラーを計算し、選択するための実用的な手順について説明します。

冷却負荷の把握

最初のステップは、プロセスやスペースから削除する必要がある熱量である冷却負荷を決定することを含みます。 これは、通常、キロワット(kW)または冷凍トンで測定されます。 負荷に影響する要因には、機器の熱出力、周囲の状況、およびプロセスの要件が含まれます。

生成された熱を全ソースでまとめて合計熱負荷を計算します。式を使用してください。

Q = Σ (ヒートソース)[

スリラー容量の決定

冷却負荷が知られると、この値を満たすか、少し上回る容量のチラーを選択します。ピーク負荷と将来の拡張を考慮して、10〜20%の安全マージンを含めることをお勧めします。

冷却容量は、冷却容量を1トンの冷凍トンで表現することが多いです。冷却負荷をトン単位に変換します。

[容量(トン)=冷却負荷(kW)/3.517

追加計算

ほかの重要な要因は、性能(COP)、エネルギー効率の比率(ER)、動作条件のチラーの係数を含みます。これらのパラメータは、運用コストとエネルギー消費に影響を及ぼします。

例えば、消費電力を推定する:

[パワー(kW)=冷却負荷(kW)/COP]

インフォメーション

冷却負荷と容量の正確な計算は、適切なチラーを選択するために不可欠です。 安全マージンと運用効率を考慮すると、産業用途における性能と費用効果が最適化されます。