硬質材料の加工のための実用方法:ケーススタディと計算

硬質材料の加工は、精密・効率性を実現する専門技術と工具が必要です。この記事では、このような材料の加工プロセスを最適化するために、ケーススタディと計算を通じて実用的な方法を探ります。

硬質材料加工の課題

タングステンカーバイド、硬化鋼、セラミックスなどの硬質材料は、その高い強度と研摩性のために重要な課題をポーズします。これらの特性は、工具の摩耗、より高い切削力、およびワークの潜在的な変形の増加につながる。

最近のプロジェクトでは、超硬エンドミルで60HRCの硬度を持つ硬化鋼が加工されました。切削パラメータは、工具の摩耗を最小限に抑え、生産性を最大化するために計算に基づいて最適化されました。

切断速度(V)は、式を使用して計算されました。

[V = (π×D×N) / 1000

D が mm の工具径である場合、N は RPM の紡錘の速度です。 10 mm の直径用具のために、1500 の RPM の紡錘の速度はおよそ 47.1 m/min の切断の速度を収穫します。

供給率(F)は用具および材料に基づいて、通常約0.05 mm/歯の堅くされた鋼鉄、総供給が次のように計算した置かれました:

F = fz × Z × N[

歯当たりの飼料であるFzが歯の送り先である場合、Zは歯の歯数であり、Nは紡錘の速度です。 4歯のカッターの場合、飼料率は0.05 mm×4×1500 = 300 mm/minです。

コーティングされた炭化物か陶磁器のような適切な切削工具を使用して、機械化の性能をかなり改善できます。高圧冷却剤のような冷却方法は用具の温度を減らし、摩耗します。さらに、より遅い供給率およびより高い切断の速度を採用することは用具の生命および表面の終わりを高めることができます。