適切な切断パラメータを選択すると、製造および加工プロセスの最適な結果を達成するための不可欠です。 これらのパラメータは、材料が切断され、所望の表面仕上げに依存します。 適切な調整は、効率を改善し、工具寿命を延ばし、品質結果を確実にすることができます。

要因 切断の変数に影響を与える

いくつかの要因は、材料の硬度、工具材料、および切断の種類を含む適切な切断パラメータを決定します。 より柔らかい材料は、一般的に、より低い切断速度を必要としていますが、硬化材料は、工具の摩耗を防ぐためのより遅い供給速度を必要とします。 目的の仕上げは、より精密な制御を要求するファインダー仕上げで、パラメータの選択にも影響します。

物質的なタイプのための変数を調節する

異なる材料は、特定の調整を必要とします。

  • 金属:]]]アルミニウムなどの軟化金属、鋼や合金の低速の高速化により高い切断速度を使用します。
  • ] プラズマ:[]] 切断速度と溶融や変形を防ぐフィードを下げます。
  • Wood:]] 適切な送り速度でスプルーを防止します。

絶望的な仕上げを達成する

表面仕上げは、切削速度、送り速度、工具の切れ味の組み合わせによって異なります。 より滑らかな表面のために、供給速度を減らし、切削速度を上げることができます。 鋭いツールと適切なクーラントアプリケーションを使用して、高品質の仕上げを実現します。

主変数のまとめ

  • 切断速度
  • 供給率
  • カットの深さ
  • ツールの鋭さ
  • クーラント用途