漏れ防止冷凍システムは、効率、安全性、環境基準を維持するために不可欠です。 適切な設計と実装は、コストと環境の負荷を増加させることができる冷媒漏れを防ぐことができます。 この記事では、信頼性、耐漏性冷凍システムの設計に最適なプラクティスについて説明します。

素材選定

適切な材料を選ぶことは漏出を防ぐため重要です。管、付属品およびシールのための良質、多用性がある材料を使用して下さい。銅、ステンレス鋼およびある特定のプラスチックは腐食への耐久性そして抵抗が原因で一般に使用されます。漏出抵抗のためのすべての部品は企業の標準を満たします。

設計検討

適切なシステム設計は漏出危険を最小にします。支柱の接合箇所か欠陥の付属品のような安全な関係を、潜在的な漏出ポイントを減らすために組み込まれます。ひびか接合箇所の失敗を引き起こすことができる管の余分な曲げか圧力を避けて下さい。取付けの間に圧力テストを取付けの点検を早期発見し、再確認して下さい。

設置・メンテナンス

正しいインストール慣行は、漏れ防止のために不可欠です。熟練した技術者は、メーカーのガイドラインや業界標準に従うべきです。定期的なメンテナンス、漏れ検出やシステム検査を含む定期的なメンテナンスは、エスカレーションの前に問題を特定するのに役立ちます。電子漏れ検知器と視覚検査を使用して、システム完全性を監視します。

漏出検出の技術

  • 電子漏れ検知器:] 冷媒蒸気を検出する感度デバイス。
  • 泡試験:]石鹸水で泡の形成を観察する。
  • 圧力降下試験:[漏れを識別するために、時間の経過とともに圧力変化を監視します。
  • 紫外線の漏れを視覚的に見つけるために、染料を冷媒に添加する紫外線染料:]。