非破壊試験(NDT)技術は、損傷を引き起こすことなく、重要なコンポーネントの完全性と安全性を保証します。それらの中で、蛍光染料の浸透性試験(FDT)は、非孔質材料の表面破壊の中止を検出するための敏感で信頼性の高い方法として際立っています。視覚検査段階は、超音波光の下で訓練された人員の解釈指標を計算するステップです。この視覚プロセスをマスターすることは、正確な欠陥の検出、品質管理、および触媒障害の欠陥の欠陥を防止するために不可欠です。この検査の手順は、優れた欠陥検査の欠陥および欠陥検査の欠陥検査の欠陥検査の欠陥を検査します。

蛍光染料の浸透性試験の概要

蛍光染料の浸透性テストは表面欠陥に液体の蛍光性ペンダントを引くために毛細血管の行為に頼ります。プロセスは複数の順次ステップを伴います:事前クリーニング、ペンダント アプリケーション、ドウェル時間、余分な浸透剤の取り外し、開発者の塗布、点検および後クリーニング。各ステップは信頼できる結果を保障するために正しく行われるべきです。

ペンダントは、320〜400nmの範囲で紫外線(UVA)放射線にさらされたときに明るい黄色緑色の光を放射する蛍光染料が含まれています。 住居期間中、ペンダントは、数ミクロンほど小さじとして開口部に浸透します。 表面の浸透剤の除去後、開発者は対照的な背景を形成し、欠陥から浸透するまで、表示を目に見えるようにする。 検査官は、UV検査領域の下にある部分を調べ、視覚的に欠陥が検出され、欠陥が検出される。

FDTは、航空宇宙、自動車、石油、ガス、製造などの産業で広く使用され、溶接、鋳造、鍛造、機械加工部品を検査します。 ASTM E1419および[]]SNT-TC-1Aなどの規格は、プロセスパラメータと人員の資格のガイドラインを提供します。

外観検査プロセス

蛍光性ペンダントテストの視覚検査は細部、制御された条件および系統的な技術に細心の注意を要求します。それは偶然の一見ではないです;それは部品の性能を妥協できる最低の中断を検出する設計されている構造された検査です。

検査の準備

検査の前に、技術者は部品表面が適切に準備されていることを確認する必要があります。 残りの洗浄剤、水、または破片は、誤った位置を観察したり、誤った位置を生成したりすることができます。 検査領域は、蛍光コントラストを最大限にするために10ルクス(通常1ルクス未満)以下の周囲の光レベルに暗くする必要があります。 UVランプは、少なくとも5分間温められ、安定した出力を達成するために。 検査官は、放射線量を使用してUV強度を校正し、少なくとも1000μW / μWを観察できるかどうかを確かめる。 少なくとも1000μW / μW / 温度を観察する。

環境・照明

専用の検査ブースまたは暗室が最適です。窓、頭上ライト、または機器からの白色光の汚染が最小限に抑えられる必要があります。検査官は、UVランプ(典型的に100〜125W水銀蒸気またはLEDベースの)の組み合わせを使用しており、場合によっては、指示を文書化するための白色光が使用されます。検査官は、検査を開始する前に少なくとも2分間暗闇に適応させることが重要です。検査官は、定期的にストレイ光源をチェックし、UVランプが正確には、そのような微小孔が、欠陥が、このような光が沈黙するかどうかを逃すために、または欠陥がないようにするかどうかを確かめる必要があります。

検査技術

検査官は、あらゆる領域をカバーするグリッドパターンを使用して、部分を系統的にスキャンします。 UVランプと部分の間の距離は、手順(一般的に15〜30センチメートル)で指定された距離で維持されます。 検査官は、光沢のある表面からまぶしさを減らすために視野角を調整することができます。 小さな部品は、ハンドヘルドUVランプまたは拡大UV光源を使用して検査されます。 複雑な幾何学のために、UV機能または光ファイバーライトを備えたボアスコープは、光沢のある表面に使用できます。 明るい外観は、非常に明るい開発者に見えます。 [Frederid]

一般的な蛍光とは異なる表示がさらに調べられます。 検査官は、汚染によって引き起こされる表示がないことを確認するために再清掃および再検査をすることができます。 一般的に報告された特性には、位置、形状、向き、およびサイズが含まれます。 [NDT.net]]コミュニティは、解釈のニュアンスに関する広範なケーススタディを提供します。

ドキュメントとレポート

すべての表示は、そのサイズ(長さと深さを含む)、座標系の位置、スケッチまたは写真を含む、記録されなければなりません。 検査官は、業界受諾基準に基づいて、重度の評価を割り当てます(例えば、航空宇宙エンジン、配管コード)。 UVフィルタ付きのデジタルカメラは、多くの場合、画像をキャプチャするために使用されています。 レポートは、任意の再テストや修理を指摘します。 正確な文書は、品質レコードをサポートし、エンジニアは、部品受諾、修理、または拒絶に関する決定をするのに役立ちます。

工場は視覚点検正確さに影響を及ぼします

いくつかの変数は、FDT の視覚検査の信頼性を減らすことができます。これらの要因を理解することで、ラボは手順と訓練を改善するのに役立ちます。

  • [UV光強度と均一性:[]]不十分な強度は、小さな欠陥の可視性を低下させます。ランプは時間をかけて劣化するので、放射度計との定期的な測定が不可欠です。不均等なカバレッジは、エッジやリチェスの欠陥を見逃す可能性があります。
  • 周囲の光レベル:[]] 任意の白色光はコントラストを低下させます。背景照明の低レベルでも、視線を蛍光表示に消毒することができます。
  • []インスペクター疲労とアクティシビリティ:[]ビジュアル検査では、持続的な集中を必要とします。 目の緊張、疲労、または誤ったビジョン障害は、エラーを引き起こす可能性があります。 組織は、回転スケジュールと必須の休憩を実行します。
  • [ 開発条件:[]] ドライ開発者は、薄い、均一な層で適用されなければなりません。 あまりにも薄く表示を非表示にすることができます。 十分な肥大作用を提供していない可能性があります。 製造業者の仕様に応じて非水性の開発者は混合されるべきです。
  • パートクレンス:] 残留油、塗料、またはスケールは、ペネトラントのエントリをブロックするか、虚偽の徴候を引き起こすことができます。 蒸気の脱脂、溶媒拭き、または化学エッチングなどの予備洗浄方法は、すべての汚染物質を除去する必要があります。

[]ASTM]]は、これらのパラメータの許容範囲を指定する詳細な練習文書(ASTM E1417、E1419)を提供します。

共通の表面は識別される欠陥を欠陥します

蛍光性浸透性視線検査は、表面外出を検知する効果が特に高い。一般的な欠陥は次のとおりです。

  • ひび:]] 疲労のひび割れ、ひび割れを癒やし、そして粉砕のひびは鋭く、線形徴候として現われます。 彼らのオリエンテーションは抗張圧力指示と頻繁に整列します。
  • 気孔率:] 鋳造または溶接からのガス気孔は、丸みまたは延伸スポットを生成します。 クラスタード気孔率は、プロセス汚染を示すことができます。
  • []ラップとシーム:[]]鍛造ラップまたは圧延継ぎ目は、連続または断続線として表示されます。 彼らはロールバーと板金で一般的です。
  • コールドシュート:]] 鋳造では、不完全な融合が丸みを帯び、表面に沿って断続的な表示につながります。
  • ]融合の欠如:]] 溶接は、フィラー金属が基材に結束しなかった線形表示を示すかもしれません。

関連する表示と非関連語の区別(例えば、表面スクラッチや加工マークから)は、熟練した解釈が必要です。 ]]]TWI 深さのリソースカバー欠陥の形態学を訓練します。

効果的な視覚検査のためのベストプラクティス

検出確率を最大化し、偽の呼び出しを最小限に抑えるには、次のベストプラクティスに従ってください。

  1. ドウェルタイム、デベロッパタイプ、UV強度、周囲光限界、受入基準を規定する書面による検査手順[を確立します。
  2. 視覚検査官の「」を使用する。視力検査、色覚検査、対照感度試験など、毎年実施される。
  3. [] 増幅工程制御チェック:[ 既知の欠陥検体(例、疲労割れクーポン)で蛍光性貫通試験を実行し、システム性能を検証します。
  4. メンテナンス機器:[]] クリーンUVランプフィルター、推奨時間後に電球を交換し、定期的に放射度計を校正します。
  5. []2番目の検査官が検索結果を検証する部品の割合を調べる[を実践する。
  6. タービンブレードやファスナーなどの重要な小さなコンポーネントを検査する際に、拡大を使用します。
  7. 制御開発者アプリケーション:]]]は、集塵のない粉末アプリケーターまたはスプレーシステムを使用して、たとえクラムピングなしでコーティングを生成します。

トレーニングと認定

蛍光性ペンダントテストの視覚的検査は直観的ではありません。包括的なトレーニングと認定は必須です。 のような標準。 ASNTまたはNAS 410は、レベルI(トレーナー)、レベルII(検査員)、レベルIII(検査員)の3つのレベルの認定を定義しています。 レベルIIの担当者は、独立して検査、通訳結果、およびレポートを作成することができます。 トレーニングには、両方の理論的知識(検疫学的検査、および実体検査)、およびレベルIII(検査)が含まれている。 レベルIIは、レベルII(検査の欠陥)が確認され、レベルIII(検査の練習および試験が確認されます。

多くの企業は、検診器が校正試験パネル(人工亀裂など)を使用して、熟練した検査官に技能試験合格する必要があります。 指導を経るには、フィールド障害から学んだ新しい材料、プロセス変更、およびレッスンが記載されています。 熟練した人材の投資は、検査信頼性に直接相関します。

コンテンツ

蛍光染料の浸透性テストの視覚点検プロセスは表面欠陥の検出および部品受け入れ間の決定的なリンクです。それは厳密な準備、制御された照明、系統的なスキャンおよびベテランの解釈を要求します。紫外線強度、包囲された暗闇、部分の清潔および検査器の能力のような要因はすべての影響の結果に影響を及ぼします。確立された標準に付着する各ステップの背後にある原則を理解することによって、技術者はFDTの感受性を最大限に高め、耐久性および重要な技術の進歩を保障できます。