熱可塑性は、熱した時に再成形される能力のために製造に広く使用されています。 温度がその動作にどのように影響するかを理解することは、処理条件の最適化と製品の品質を保証するために不可欠です。

熱可塑性行動の基礎

熱硬化時に冷却し硬化する熱可塑性は、多岐にわたる化学変化を伴わずに複数の回成形が可能。粘度、流量、機械的特性に影響する温度に依存します。

処理上の温度効果

製造中、温度を制御することは重要です。温度が低い場合は、材料が正しく流れていない、欠陥につながる可能性があります。あまりにも高い場合は、劣化や過度の収縮を引き起こす可能性があります。最適な温度を見つけることは、適切な形状と強度を保証します。

主温度の範囲

  • ガラス転移温度(Tg):[]ポリマーが硬質からゴム状状態に移行する温度。
  • ] 温度(Tm):[ 結晶領域が溶ける点で、流れを許します。
  • 処理温度: は、通常、劣化することなく最適な流量のTM上で20〜50°C以上です。

機械的特性の温度の影響

温度が上昇すると、熱可塑性の張力と剛さが低下します。これにより、より柔軟に変形しやすいものになります。適切な温度制御は、加工性と機械的整合性のバランスを維持します。