コスト・ベネフィット分析は、さまざまな設計オプションの経済実現性を評価するために製造のために設計で使用される系統的なアプローチです。 それは、メーカーが品質と機能性を維持しながら、最も費用対効果の高いソリューションを選ぶのに役立ちます。 この記事では、プロセスがどのように機能するかを説明するためのステップバイステップの例を提供します。

ステップ1: デザイン代替を識別する

最初のステップは、製品のためのすべての可能な設計オプションをリストすることを含みます。 これらの選択肢は、材料、製造プロセス、または機能によって異なります。 例えば、会社は、コンポーネント:プラスチック、アルミニウム、および鋼の3つの異なる材料を検討するかもしれません。

ステップ2: 見積もりコスト

次に、各代替品に関連するコストを推定します。 コストには、材料費、製造人、ツーリング、および追加のオーバーヘッドが含まれます。 例えば、プラスチックは材料費が低いが、より高いアセンブリ時間を持っているかもしれませんが、鋼はより高価ですが、生産しやすいかもしれません。

ステップ3:利点を推定する

利点は、製品耐久性、性能、および顧客満足などの要因に基づいて評価されます。 これらの利点は、寿命やメンテナンスコストなどのメトリックを介して定量化することができます。 例えば、鋼は、長い耐久性を提供し、交換コストを時間をかけて削減する可能性があります。

ステップ4:純現物価値の計算

利益から推定コストを割くことで、各代替品の純現物値(NPV)を計算し、コストの時間を調節します。これにより、製品のライフサイクル上のオプションを比較できます。

ステップ5:決定を下す

最終的なステップは、最も費用対効果の高い選択を示す、最も高いNPVと代替を選択することを含みます。決定を確定する前に、リスクや戦略的適合などの他の要因を検討してください。