製造を念頭に置いて熱可塑性部品の設計は、コストを削減し、品質を向上させ、製造プロセスを合理化することができます。 適切な設計検討により、部品が簡単に生産、組み立て、維持することができます。 この記事では、製造に適している熱可塑性部品の設計のための実用的なヒントを提供します。

熱可塑性材料の特性の理解

熱可塑性は、溶融・再成形が可能な多用途材料です。部品の設計は、溶融温度、流量特性、収縮などの特性を考慮することが重要です。これらの要因は、金型設計と製造の容易性に影響を及ぼします。

製造用Easeの設計のヒント

金型から滑らかな成形と簡単な除去を促進する機能を組み込む。金型設計を複雑にすることができる鋭い角とアンダーカットを避けます。部品を簡単に排出できるように少なくとも1-2度のドラフト角度を使用してください。

また、均一な壁厚さを維持し、警戒やシンクマークを防止します。 肋骨と上司を組み込んで、材料の使用量を増加させることなく強度を追加します。 これらの機能は、簡単な除去のためのドラフト角度を持っている必要があります。

組立・メンテナンスの設計

スナップフィット、ボス、アライメントピンなどの機能を含む、アセンブリを念頭に置いて設計する部品。 これらの機能は、アセンブリを簡素化し、追加のファスナーの必要性を減らす。 マットの表面が平らで、正確にフィットするために適切に寸法されていることを確認してください。

素材選定とコストの検討

適切な熱可塑性材料を選択することは、製造効率に不可欠です。コスト、可用性、機械的特性などの要因を考慮してください。標準材料を使用して、リードタイムとツーリングコストを削減できます。また、部品の設計を最適化し、妥協することなく材料の使用を最小限に抑えます。