ポリマーやプラスチック部品を念頭に置いて設計することで、製造コストを削減し、品質を向上させ、リードタイムを短縮できます。設計フェーズにおけるベストプラクティスの実装により、部品は利用可能な製造プロセスを使用して効率的に生産することができます。

製造工程の理解

射出成形、ブロー成形、押出成形などの一般的な製造方法によるファミリアリティは不可欠です。各工程には、壁厚さ、ドラフト角度、材料フローなど、特定の設計検討があります。適切なプロセスを選択すると、設計の選択肢と製造性に影響を及ぼします。

ポリマー・プラスチック部品の設計ガイドライン

標準設計原則を適用することで、製造性を向上させることができます。

  • 均一な壁厚さ:[]]]は、太いまたは不均等な壁を避けて、警戒やシンクのマークを防止します。
  • 直角:[]] テーパーを組み込んで、モールドから排出を容易にします。
  • 丸みのある角を丸みで使用し、ストレスの集中を削減し、流れを改善します。
  • [] 最小カット:[]] 複雑な金型機能を最小限に抑える設計部品。

物質的な選択および許容

適切なポリマー材料を選ぶと、性能と製造性の両方に影響します。 溶融温度、収縮、および耐薬品性などの要因を考慮してください。 適切な許容を設定することで、部品が適合し、生産の容易さを維持しながら、正しく機能します。

組立・試験の設計

組み立てが簡単な部品の設計は製造時間とコストを削減します。スナップフィットやアライメントボスなどの機能が組み込まれています。さらに、検査のための設計は、検査と品質管理を容易にする機能を含むことができます。