製造プロセスの理解と設計の原則を最適化するために設計を容易にし、費用効果が大きいプロダクトを作成することを含む製造の信頼性。このアプローチは生産費を削減し、質を改善し、そして市場への時間を短くするのを助けます。

製造性の設計の主原則

基本原則には、設計の簡素化、部品数の最小化、標準コンポーネントの選択が含まれます。 これらの戦略は、アセンブリ時間と潜在的なエラーを減らします。 さらに、設計プロセスの初期の製造制約を検討することで、コストのかかる変更を防ぐことができます。

エンジニアのための実用的なヒント

エンジニアは、扱いやすく組み立てやすい部品の設計に注力する必要があります。対称的な部品を使用して、複雑な幾何学を回避することで、製造を合理化することができます。また、設計段階における製造チームと協力して潜在的な問題を特定することも可能です。

製造性のためのエンジニアリング計算

計算は許容、材料強度、製造プロセスパラメータを決定するのに役立ちます。例えば、最小の壁厚さを計算すると、部品が欠陥なしで生成することができることを保証します。ストレス分析は、潜在的な故障ポイント、ガイド材料の選択と設計調整を識別できます。

  • 製造能力に基づく適切な許容度を判断します。
  • 耐久性を確保するために材料のストレスを計算します。
  • 異なる設計オプションの制作コストを見積もります。
  • 組立時間を様々な構成に合わせます。