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産業およびシステムエンジニア(IISE)の研究所は、以前、産業エンジニアの協会が製造効率を高めるための専門組織として長期間務めています。 1948年に設立以来、IISEは、産業プロセスの最適化、廃棄物の削減、およびグローバルな製造分野全体の生産性の向上に専念するエンジニア、研究者、および開業医を一元化しました。 厳格な研究、標準化された慣行、および継続的な専門的開発を通じて、IISEは、近代的な製造システム、および製造技術、および製造の分野での拡張、および製造を拡張する技術、および製造の分野での効率性を向上させるために、非常に重要な原則を形作りました。
IISEの歴史背景
産業技術協会の起源は、産業拡張が生産に系統的アプローチを必要とするとき、世界第二次大戦の時代に戻り、産業工学を一元化することを目的として1948年に設立された社会は、さまざまな分野に時間と感情の研究を超えて移動し、より広範なシステム観点から移動することを目的としています。 1970年代には、組織は、研究と学術的なリグーの増大を反映するために、産業工学研究所(IIE)として再ブランド化しました。 2015年までに、それは、産業技術研究所と産業技術に関する研究の分野での7つの研究と研究の分野での知識を融合しました。
製造効率へのコア貢献
研究開発・イノベーション
IISEは、製造効率を直接向上させる研究開発をスポンサーとして、普及しています。 疲労や誤りを抑える人間工学に基づいたワークステーションの設計をするための新しいアルゴリズムを開発し、組織は、実際のボトルネックに対処するプロジェクトを資金提供しました。 たとえば、IISE研究助成金は、工場のスループットを予測する、製造工場のスループットを予測する、製造工場のスループットを予測する、製造工場の排出量を実際に行う前にテストすることを可能にします。 研究所の会議の年次および分析技術[F]を、およびレポート作成する[F]を分析する]などのレポート作成する[F]を、および[F]を[F]
専門開発および証明
IISEは、最新のツールでエンジニアを装備するトレーニングプログラムの包括的なスイートを提供しています。そのシックスシグマブラックベルトとリーンマ製造認定は、業界標準であり、欠陥を排除し、ワークフローを合理化するための体系的な方法を教えています。オンラインコース、ワークショップ、およびWebinarsの広大なライブラリを通じて、専門家は進化する慣行で電流を保ちます。 重要視すると、IISEは介護者開発リソースを提供し、作業者と再開者の両方がネットワークを再開し、作業者を再開することが可能になります。
スタンダードとベストプラクティス
製造効率は、再現性、測定可能な基準に依存しています。IISEは、作業測定、施設レイアウト、品質管理のためのガイドラインの開発に貢献しています。これらの基準は、ANSIやISOなどの組織と提携し、工場のベンチマーク性能をサポートし、最高のレベルのプロセスを採用しています。例えば、IISEがタイムスタディ(ASME Y14.5)の基準は、サイクルタイムを評価するための一貫したフレームワークを提供し、無駄な実装に関するガイドラインは自動車および世界的なメーカーによって採用されています。
ネットワークと知識交換
地域会議や業界固有のフォーラム、オンラインディスカッショングループでは、エンジニアが成功と失敗を共有することができます。IISEは、カイゼンイベントやバリューストリームマッピングなどの技術の導入を加速しました。その「」を通じて、エンジニアは成功と失敗を共有することができます。その結果、アイデアの交則は、カイゼンイベントやバリューストリームマッピングなどの技術の導入を加速しました。その「FLT:0」を通して、会議の進行状況は、IISEは、約30%の費用を削減するだけでなく、約30%の費用を削減することができます。
主要製造部門の実世界への影響
自動車産業
自動車部門は、IISE主導の方法論の最大の受益者の中でされています。トヨタが普及しているが、産業エンジニアによって体系化されたリーン生産は、正式な在庫と標準化された作業に関する研究所の研究に大いに役立ちます。自動メーカーは、定期的に誤り防止技術(poka-yoke)を使用して欠陥を回避します。注目すべき例は、主要な米国のメーカーで、SEイベント後に40%の停止を報告しました。SEはSEがSEが実施したイベントがIISEプログラムで実施した後、SEが実施したイベントが、SEの手順を実行しました。
エレクトロニクス・半導体製造
電子機器では、マージンが薄く収量が重要である一方、IISEの統計プロセス制御(SPC)の重点は変化しています。 研究所が認定するエンジニアは、制御チャートと機能分析を適用して、一貫した品質を維持しています。 IISEジャーナルに掲載された研究は、システムレイアウトの計画によって形成された施設のレイアウトの変化を、回路盤アセンブリラインで最大35%の材料処理時間を削減することができます。
食品・飲料加工
食品加工などの高機能化の業界でも、IISE推奨の実践を採用しています。 無駄な原則を衛生と変化のタスクに適用することで、プロセッサは毎週数時間でダウンタイムをカットしました。 IISEの人間工学的ガイドラインは、家禽および肉包装施設で筋骨格の損傷を軽減し、作業者の安全と生産の一貫性を改善しました。
IISEが普及する方法論とツール
IISEは、幅広い貢献を超えて、製造の主流である特定のツールの精製に尽力してきました。リーン製造は、廃棄物の除去に焦点を合わせ、継続的にIISEの出版物を介して進化しています。 シックスシグマのDMAICフレームワーク(ディファイン、測定、分析、インプローヴ、制御)は、ほぼすべてのIISE認定プログラムで教えられます。 FlexSimやAnyLogicなどのシミュレーションソフトウェアは、IISE会議で頻繁に紹介され、他のモデルを実証する(EPM)、およびDMAIC(EmF)、およびD)、およびDMAIC(EmF)、およびD)、およびDMAIC(EmF)、およびD)、およびDMAIC(EmF)、およびD)、およびD(E(EmF)、およびD)、およびDMAIC(D)、およびD)、およびDMAIC(D)、D)、およびDMAIC(D(D)、D(D(D)、D(D)、D)、D)、D(D(D(D)、D)、D(D(D)、D(D)、
例えば、製造におけるタイム駆動型アクティビティベースのコスト(TDABC)の使用は、まず第一にIISEチャネルを大きく推進し、企業がより高精度なコストを割り当てることができます。 航空宇宙サプライヤーからの最近のケーススタディでは、TDABCが材料処理の隠れたコストを明らかにし、オーバーヘッドの15%削減を実現したことが示されています。
未来の方向と業界 4.0
製造業は、業界 4.0 の時代に入り、IISE は、エンジニアがスマート ファクトリーの複雑さをナビゲートするのを支援しています。この研究所は、専用のスマート 製造コミュニティを設立し、IoT、人工知能(AI)、サイバー フィジカル システムのインターネットの統合に関するホワイト ペーパーを公開しています。例えば、IISE の 2023 レポートは、リアルタイムで生産を最適化できる仮想レプリカの展開に関するガイドラインを提供します。また、データセキュリティ、インターオペラ、作業、作業スキルアップなどの課題にも対処します。
IISEのワーキンググループ内で、添加剤製造や自律移動ロボット(AMR)などのトレンドを積極的に研究しています。最近のプロジェクトの一つは、強化学習によるダイナミクス・ラインのバランス調整、資本支出なしで12~18%のスループット・ゲインメントの達成など、さまざまな取り組みを行っています。これらの技術が成熟した中、IISEのクレデンシャル・ナレッジ・トランスファーの役割はさらに重要になります。
コンテンツ
産業システムエンジニアの研究所は、工業エンジニアの社会として初期から、製造効率を向上させるために不可欠な力となっています。研究、基準、訓練、コミュニティを通じて、廃棄物、分散性、複雑性に取り組むエンジニアの世代が装備されています。製造は、国際化とデジタル変革の対圧に直面しているように、IISEは系統的、データ主導のアプローチに焦点を当てています。 生産システムを最適化しようとする組織は、IISEは、このコミュニティが重要なのは、まさに重要なことです。
更に読むには、【】公式IISEウェブサイト[]を調べ、ケーススタディと技術論文の広範なライブラリを見直してください。