DMAIC の手法を実装することで、企業が組織的に欠陥を削減し、品質を向上させることができます。このアプローチは、定義、測定、分析、改善、制御の5つのフェーズを含みます。各フェーズは、根本原因を特定し、効果的なソリューションを実装するために、特定の活動に焦点を当てています。

フェーズを定義する

第一のステップは、製造上の欠陥に関する問題を明確に特定することです。プロジェクトの目標を確立し、スコープを定義します。 横断的なチームを収集することで、多様な視点と専門知識が保証されます。

測定フェーズ

このフェーズでは、データ収集は不可欠です。現在の欠陥率とプロセス性能を測定します。 制御チャートやプロセスマップなどのツールを使用して、データの表示とバリエーションのソースの特定を行います。

分析フェーズ

欠陥の根本原因を判断するためにデータを分析します。 解析や魚骨図などの技術は、品質の問題に寄与する重要な要因を特定するのに役立ちます。

フェーズを改善して下さい

根本原因を除去するソリューションを開発し、実施します。パイロットテストを実施し、変化の影響を測定します。統計ツールを使用して改善を検証します。

制御フェーズ

改善を持続させるために制御を確立して下さい。 要求に応じてプロセス性能を規則的に監視し、プロシージャを更新して下さい。 訓練のスタッフは新しい練習の進行中の質を保障します。

  • 問題を明確に定義する
  • 正確なデータ収集
  • 根本原因を特定する
  • ターゲットソリューションの実装
  • プロセス制御を維持