製造・組立(DFMA)の設計は、製品設計を簡素化し、製造・組立コストを削減する体系的なアプローチです。 規格の適用、計算の実行、生産プロセスの最適化、製品品質の向上にベストプラクティスの実装を含みます。

DFMAの規格

規格は、製造し、組み立てるのが容易であるプロダクトの設計のための指針を提供します。それらは異なった製造工程を渡る一貫性、安全および両立性を保障します。共通の標準は物質的な選択、次元許容および安全条件のような面をカバーするISO、ANSIおよびASTMを含んでいます。

DFMAの計算

計算は、製品の製造性および組立効率を評価するために不可欠です。 主な計算には、次のものが含まれます。

  • Cost分析:]]] 製造およびアセンブリコストを推定して、節約の機会を特定します。
  • トランス分析:] 適切な適合と機能を確保するために、許容寸法の変動を決定します。
  • サイクルタイム推定:[ アセンブリプロセスに必要な時間を計算してスループットを改善します。

DFMAの実装

DFMA の実装には、製品開発プロセスに標準と計算を統合することが含まれます。これにより、アセンブリの容易さのための部品の設計、部品数の削減、設計目標と一致する製造方法の選択が含まれます。設計、製造、およびアセンブリチームは、成功した実装のために不可欠です。