製造およびアセンブリ(DFMA)の設計は、製造および組み立てるためにより簡単で費用効果が大きいプロダクトの作成を伴います。特定の計算を使用して潜在的な問題を特定し、アセンブリ プロセスを最適化し、効率を高め、コストを削減することを助けることができます。

DFMAの主要計算

DFMAでは、組立ラインのパフォーマンスを評価し、改善するためにいくつかの計算が不可欠です。これらには、サイクルタイム、タクトタイム、アセンブリの複雑性が含まれます。正確な計算により、エンジニアはプロセスを合理化し、遅延を最小限に抑えることができます。

サイクルタイムとテイクタイム

サイクルタイムは、アセンブリの間に製品の1ユニットを完了するために取られた時間を指します。 テイクタイムは、顧客需要によって分かれ利用可能な生産時間です。 調整時間へのサイクルタイムを一致させることで、アセンブリラインは、過渡または遅延なしで効率的に動作することを確認します。

組立複雑化・コスト削減

アセンブリの複雑さを評価することは、部品、アセンブリ手順、および必要なツールの数を分析することを含みます。部品やステップを減らすことによって、設計を簡素化することは、アセンブリ時間とコストを大幅に削減することができます。

  • 部品数を削減
  • コンポーネントの標準化
  • アセンブリシーケンスを最適化
  • モジュラー設計の使用