製造(DFM)の設計は、製造コストを削減するために、製品設計を簡素化することに焦点を当てた重要なプロセスです。 主要な計算を理解し、適用することにより、エンジニアは開発フェーズで早期にコスト節約の機会を識別することができます。 この記事では、コスト効率のための設計を最適化するうえで役立つ重要な計算を強調しています。

物質的なコスト計算

素材コストは、多くの場合、総生産費の重要な部分を構成する。材料の量と重量を計算すると、費用対効果の高いオプションを選択するのに役立ちます。基本的な式は、材料の密度によって部品の量を乗じて重量を決定し、コスト見積りに影響します。

例えば、ボリューム[]V[]と材料密度]]の部分については、重量[Wは、次のとおりです。

W = V×[[]]

製造工程費見積り

異なる製造プロセスのコストを推定することは、最も経済的な方法を選択するのに役立ちます。 主な計算には、サイクル時間と機械の時給率が含まれます。 総プロセスコストは、機械速度によってサイクル時間を乗算し、セットアップコストを追加します。

プロセス費用のための方式:

Cost = (サイクルタイム×マシンレート) + セットアップコスト

設計最適化メトリック

設計変更はコストダウンにつながる可能性があります。部品数削減や公差分析などの計算が不可欠です。例えば、部品数を減らすと、組立時間と材料使用量が減少し、直接コストを削減します。

部品数減少率:

[] 還元% = [(元の部分数 - 部分数を減らす) / 元の部分数] × 100[

コンテンツ

設計段階の重要な計算を適用することで、エンジニアが生産コストを最小限に抑える情報に基づいた決定を下すことができます。材料、プロセス、設計メトリックの一貫した評価は、コスト効率の高い製造戦略をサポートしています。