効率的なリーン生産ラインの設計には、連続したフロー原則が不可欠です。廃棄物を最小限に抑え、サイクルタイムを削減し、全体的な生産性を向上させることを目指しています。生産ラインがスムーズに動作し、需要を満たすように適切な計算が必要です。

連続フローの把握

連続フローは、製品と製品が中断することなく、工程を介した移動材料と製品に関与します。このアプローチは、在庫を減らし、リードタイムを短縮し、品質管理を強化します。連続フローの実施には、ラインのバランスをとり、慎重に計画し、正確な計算が必要です。

主要設計計算

設計計算は、最適なサイクル時間、タクト時間、ワークステーション容量を決定することに焦点を合わせています。 テイクト時間は、顧客が要求を満たすために製品が完了しなければならない速度です。 利用可能な生産時間を顧客需要によって分割することによって計算されます。

サイクルタイムは、滑らかな流れを確実にするために、takt時間と整列する必要があります。ワークステーションの容量は、ボトルネックを防ぐためにバランスをとらなければなりません。計算には、ラインバランスも含まれており、ステーション全体でタスクを均等に配布します。

サンプル計算

日頃の需要は600単位で、一日あたりの利用可能な作業時間は8時間(28,800秒)です。 takt時間は次のように計算されます。

  • 需要:600単位
  • 利用できる時間: 28,800 秒
  • テイクトン時間 = 28,800 / 600 = 単位あたり48秒

各ワークステーションは、連続したフローを維持するために、48秒以内にタスクを完了するように設計する必要があります。タスクの複雑さとワークステーション機能に基づいて、調整が必要である場合があります。