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製造プロセスの管理において、材料の損失と利益を計算する方法を理解することは不可欠です。 連続的またはバッチ操作を扱うかどうかにかかわらず、正確な計算は効率を最適化し、廃棄物を減らすことができます。 この記事では、生産中に材料の変更を決定するために使用される基本的な方法について説明します。
連続プロセスにおける材料損失
連続したプロセスでは、原材料はシステムに絶えず供給されます。 蒸発、こぼれ、または化学反応による損失が発生することがあります。 損失を計算するには、特定の期間にわたって入力と出力量を比較します。
物質的な損失のための方式はあります:
Loss = 入出力材料
バッチプロセスにおける材料の利益
バッチプロセスは、一定の量の材料を一度に処理することを含みます。 利益は、追加の反応や汚染によって発生することができます。 計算ゲインは、最終的な数量と初期量の違いを測定することを含みます。
物質的な利益のための方式はあります:
ガス = 最終数量 - 初期数量]
実用的応用
損失の正確な計算とプロセス制御とコスト管理の助けを得る。定期的な監視は、最適な材料利用を保証するために、不効率性や改善領域を特定するのに役立ちます。
- 入出力量を定期的に追跡して下さい
- 物質損失の発生源を特定する
- 廃棄物を最小限にするための対策を実施
- プロセス変数をそれに応じて調節して下さい