製造プロセスに適したツールを選択すると、加工された部品の表面仕上げを大幅に向上させることができます。 適切なツールの選択により、よりスムーズな表面が確保され、後処理が削減され、製品品質が向上します。 この記事では、表面仕上げの適切なツールの選択肢の影響を実証する実際の例を紹介します。

例1:アルミニウム部品加工

アルミ部品の製造工場では、高速鋼(HSS)工具から超硬チップへ切り替えることで、表面品質が著しい改善が生まれました。超硬工具は、よりシャープな切削エッジと耐熱性を発揮し、よりスムーズな仕上げと表面粗さを低減しました。

例2:鋼材加工

ギヤ生産では、コーティングされた炭化物用具の代りの使用によって防ぎられた表面の不規則性を最小にしました。コーティングは鋼鉄ギヤのより均一な表面の終わりに寄与する摩擦および熱蓄積を、減らしました。

例3:医療機器の精密加工

繊細な医療機器部品のために、ダイヤモンドコーティングされた工具を選択することで、表面の滑らかさと寸法精度が向上しました。ダイヤモンド工具の硬度は、最小限の表面欠陥で微細な切削を可能にし、医療用途に不可欠です。

ツール選択の主要要素

  • 物質的な両立性
  • 切断の端の鋭さ
  • コーティング特性
  • ツールジオメトリ
  • 熱抵抗