量産用射出成形部品の設計は、品質、機能性、製造性を確保するための特定の基準とガイドラインを遵守しておく必要があります。 適切な計画は、コストを削減し、欠陥を最小限に抑え、製造プロセスを合理化することができます。

素材選定

適切な材料を選ぶことは、射出成形部品の耐久性と性能のために不可欠です。強度、柔軟性、耐薬品性、コストなどの要因を考慮する必要があります。一般的な材料は、ABS、ポリカーボネート、ポリプロピレンなどの熱可塑性を含みます。

設計検討

製造性の設計は、適切な壁厚さ、ドラフト角度、フィレットで部品を作成することを含みます。 これらの特徴は、金型のリリースを容易にし、歪むか、またはシンクのマークなどの欠陥を減らす。 均一な壁厚さを維持することは、一貫した冷却に役立ちますし、サイクルタイムを削減します。

規格および許容

業界標準に従うと、互換性と品質が保証されます。 許容は、部品の機能と成形プロセスの能力に基づいて指定する必要があります。 一般的な基準には、ISOとASTMの寸法精度と材料特性の仕様が含まれています。

品質管理とテスト

検査、検査、工程監視などの品質管理施策を実施することで、早期に不具合を識別できます。座標測定機(CMM)や、寸法や表面品質を検証するために、視線検査が用いられます。