メタル鋳造は、最終製品の品質に影響を及ぼす収縮や気孔などの欠陥を時々発生させることができます。これらの問題の原因と解決策を理解することは、高品質の鋳造を製造するために不可欠です。このガイドは、収縮および気孔率に関する一般的な問題を特定し、対処するための実用的な手順を提供します。

収縮と気孔の一般的な原因

金属の冷やし、契約をするときに収縮が起こり、鋳造内の空隙を作成します。気孔率は、小さなガスポケットや泡の形成を含みます。両方の問題は、不適切な焼結、または不適切な注ぐ温度によって引き起こされることができます。

予防措置

欠陥を最小限に抑えるために、適切なライザーとフィーダーで適切な金型設計を確実にして、溶融金属を凝固させます。 正しい注油温度を維持し、ガスを逃れさせないように徹底的に換気します。 脱ガスおよびきれいな金属を使用して、気孔率を低下させます。

検査・トラブルシューティング

可視収縮キャビティや気孔率の鋳造を点検します。X線や超音波検査などの非破壊検査方法は、内部欠陥を検出することができます。問題が見つかった場合は、プロセスパラメータを調整し、金型設計を改善したり、金属の準備技術を精製します。

ベストプラクティスのまとめ

  • 適切なライザーとベントで金型を設計
  • 一貫した注油温度を維持
  • 脱ガス、きれいな金属を使用して下さい
  • 鋳造時の徹底的な換気を確保
  • 定期的な検査と試験を実施