鋳造は、溶融材料を金型に注ぐことを含む製造の基本的なプロセスであり、目的の形状を作成する。しかし、鋳造欠陥が発生する可能性がある、最終製品の妥協の品質と性能につながる。これらの欠陥を理解し、それらを避ける方法はメーカーやエンジニアにとって重要である。

共通の鋳造の欠陥

  • 気孔率
  • コールドシュート
  • コンテンツ
  • ミスラン
  • ホットティーラー
  • ウォーページ

1. 気孔率

気孔率とは、鋳造材の穴や隙間の存在を指します。これらは、構造を弱め、ストレス下で失敗する可能性があります。気孔率は、凝固プロセス中に捕らえられたガスによって引き起こされます。

気孔を避ける方法

  • ガスを逃すために型で適切な換気を確かめて下さい。
  • ガスを抜いた金属を使用して、ガス含有量を最小限に抑えます。
  • ガス侵入の可能性を減らすために冷却率を制御して下さい。

2. 冷たい小屋

溶融金属が適切に使用しなくなったときに、コールドシャットが起こり、弱いジョイントになります。金属があまりにも速く冷やすか、フローが中断された場合、この欠陥は起こります。

風邪の小屋を避ける方法

  • 金型を設計し、金属を着実に流す。
  • 金属の液体を長く保つために注ぐ温度を増加して下さい。
  • 鋳造設計の複雑性を低減し、より良い流れを容易にします。

3. 請求

包囲は、鋳物の中に閉じ込められた砂や砂などの不要な材料です。これらは、構造的な弱さにつながることができ、表面仕上げに影響を与えることができます。

侵入を避ける方法

  • 高品質の原料を使用して、汚染を最小限に抑えます。
  • 金型や機器の厳しい洗浄プロセスを実装します。
  • 金属の注ぐ中のろ過方法を利用して不純物を捕捉します。

4. ミズラン

溶融金属が完全に金型を埋めることができないときに、ミズランが起こります。 これは、不十分な注油温度または不十分な金属の流れから生じることができます。

ミスランを避ける方法

  • 流動性を保障するために注ぐ温度を高めて下さい。
  • ゲートシステムを最適化し、金型に金属の流れを増強します。
  • 金型設計の複雑性を低減し、充填を容易にします。

5. 熱い涙

熱い涙は、それがまだ熱く、半固体状態で鋳造中に形成される亀裂です。これらは、熱応力や不適切な冷却率のために発生することができます。

ホットティーザーを避ける方法

  • 鋳造の冷却率を制御し、熱応力を最小にします。
  • 冷却中の均一収縮を可能にする鋳造を設計して下さい。
  • ストレスを吸収するために、より良い延性で材料を使用してください。

6. 戦利ページ

ワレページは、不均等な冷却や残留応力による鋳造の歪みです。これは最終製品の寸法精度と性能に影響を与えることができます。

ワルページを避ける方法

  • 鋳造の周囲に一貫した冷却環境を維持します。
  • 鋳造を通して冷却を促進するために型を設計して下さい。
  • 反発する危険性を低減する適切な材料を使用してください。

コンテンツ

一般的な鋳造欠陥を理解し、対処することは、高品質の鋳造を製造するために不可欠です。設計、材料の選択、および加工のベストプラクティスを実装することにより、メーカーは、製品性能と信頼性を向上させるために、これらの欠陥の発生を大幅に削減することができます。