鋳造欠陥は、最終製品の品質に著しく影響を及ぼす金属製の鋳物に直面している共通の課題です。これらの欠陥を理解すること、その原因、およびソリューションは、製造プロセスを改善し、顧客の満足度を確保するために不可欠です。

鋳造の欠陥のタイプ

  • 気孔率
  • コールドシュート
  • ミズランズ
  • ホットティーザー
  • コンテンツ

1. 気孔率

気孔率とは、構造を弱め、故障につながることができる鋳造内の小さな穴や空隙の形成を指します。この欠陥は、凝固プロセス中にガスを閉じ込めることにより起こります。

気孔率の原因

  • 溶融金属中の高ガス含有量
  • 金型に浮上する不適切な
  • 低温注油温度

気孔率へのソリューション

  • 金型設計を改良し、ベンディングを強化
  • 溶融金属中のガス含有量を削減
  • 温度を最適なレベルに調整

2. 冷たい小屋

溶融金属が適切に使用しなくなった2つのストリームが、鋳造の弱いジョイントに陥ったときに、コールドシャットが起こります。 この欠陥は、最終製品の構造的完全性を損なうことができます。

風邪の傷の原因

  • 低温注油温度
  • 不十分な溶融金属の流れ
  • 不適切なgatingの設計

冷断ソリューション

  • 温度を注ぐ増加して下さい
  • ゲートシステムの設計を最適化
  • 金型に十分な金属の流れを確保

3. ミスランズ

溶融金属が完全にカビを充填する前に凝固させると、不完全なカビにつながるときにみずみが起こります。この欠陥は、重要な廃棄物と生産コストを増加させることができます。

ミズランの原因

  • 低温注油温度
  • 不十分な金属供給
  • 複雑な型形状

ミズランズへのソリューション

  • 温度を注ぎます
  • 十分な金属供給を保障して下さい
  • 金型設計を簡素化し、可能

4. 熱い涙

熱い涙は、それがまだ熱く、凝固を受けている間、鋳造で開発する亀裂です。 これらの欠陥は、最終製品の機械的特性に深刻な影響を及ぼす可能性があります。

熱い涙の原因

  • 過熱応力
  • 不適切な冷却率
  • 金型強度の不十分な

ホットティーザーへのソリューション

  • 凝固時の冷却率の制御
  • 金型強度を高める
  • 設計変更による熱応力を削減

5. 免責

包含は、鋳造に閉じ込められた砂や砂などの不要な材料です。 これらの欠陥は、弱点につながる可能性があり、鋳造の全体的な品質に影響を与えることができます。

原因の包含

  • 汚染された原料
  • 設計したゲート システム
  • 溶融金属の不適切な処理

ソリューション

  • 高品質の原材料を使用
  • ゲート システム設計を改善する
  • 溶融金属のためのより良い処理手順を実施

コンテンツ

鋳造欠陥の対処は、金属鋳物の効率と品質を向上させるために重要です。一般的な問題を理解し、効果的なソリューションを実施することにより、鋳物は欠陥を最小限に抑え、廃棄物を減らし、全体的な生産結果を向上させることができます。