5S 원칙을 구현하면 조직이 폐기물을 줄이고 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 이 방법은 생산성과 안전성을 높이기 위해 직장 체계적으로 조직을 조직화합니다. 다음 단계는 폐기물 감소를위한 5S를 적용하는 실질적 인 접근 방식을 제공합니다.

단계 1: 정렬 (Seiri)

첫 번째 단계는 작업 공간에서 불필요한 항목을 제거 할 수 있습니다. 일상 작업에 필요한 도구, 재료 및 장비를 식별합니다. 적절하게 공간을 확보하고 절정을 줄이기 위해 이러한 항목을 저장하고 절제합니다.

2단계: 주문 설정(세이톤)

쉬운 접근을 위한 필수 품목. 공구와 물자를 구성하기 위하여 상표, 색깔 기호화 및 지정된 저장 위치를 사용하십시오. 이것은 시간 보전을 감소시키고, 노력과 자원의 더 적은 낭비에 지도하는 운동을 극소화합니다.

3 단계 : 신 (Seiso)

직장에서 청결을 유지하십시오. 정기적인 청소는 누출, 손상, 또는 안전 위험과 같은 문제를 조기에 식별하는 데 도움이됩니다. 깨끗한 환경은 또한 안전과 효율성을 촉진하고 사고 또는 장비 고장으로 인한 폐기물을 줄이는 데 도움이됩니다.

4 단계 : 표준 (Seiketsu)

조직 및 청결 유지를 위한 표준 절차를 수립하십시오. 체크리스트, 일정 및 시각적인 큐를 사용하여 일관성을 보장합니다. 표준화는 문제의 반복 및 폐기물을 방지합니다.

5 단계 : 지속 (시토스케)

엽기 분야 및 지속적인 개선. 정기 감사 및 훈련은 5S 관행에 고착을 격려합니다. 이러한 습관을 유지하고 지속적인 폐기물 감소 및 운영 효율성을 보장합니다.