6개의 Sigma (DFSS)를 위한 디자인은 제품의 개발에서 사용되는 체계적인 접근법으로, outset에서 질과 신뢰성을 지키기 위하여 입니다. 그것은 고객 필요를 이해하고 튼튼한 제품 디자인으로 번역합니다. 실제 사례 학문은 DFSS 원리가 성공적인 제품 결과 및 과정 개선에 지도할 수 있는 방법을 보여줍니다.

사례 연구 1 : 자동차 부품 제조

DFSS는 새로운 브레이크 시스템을 개발하기 위해 선도적인 자동차 제조업체입니다. 중요한 고객 요구 사항을 확인하고 설계 사양으로 번역하는 팀. 통계 도구를 사용하여 보증 청구에 20 %의 감소로 인해 variability 및 향상된 제품 신뢰성을 최소화했습니다.

사례 연구 2 : 의료 기기 개발

의료 기기 회사는 새로운 주입 펌프의 개발 중에 DFSS를 활용했습니다. 이 프로세스는 엄격한 규제 기준을 충족하기 위해 엄격한 위험 분석 및 설계 최적화를 포함하는. 결과는 향상된 안전 기능 및 감소 된 제조 결함이있는 장치였습니다.

연습의 핵심 원칙

  • 고객의 소리(VoC):고객의 취향에 맞게 설계 결정합니다.
  • Robustness를 위한 디자인: 다양한 조건에서 지속적으로 수행되는 제품을 만들기.
  • Statistical Tools: DOE, FMEA, 그리고 위험 파악 및 완화를 위한 제어 차트를 사용하여.
  • Cross-Functional Teams: 종합개발 부서에서 협업