6개의 Sigma (DFSS)를 위한 디자인은 제품 개발에서 사용된 체계적인 접근법으로 처음부터 질과 견고함을 지키기 위하여 입니다. 그것은 고객의 필요를 충족시키고 가변성을 극소화하는 제품 그리고 과정에 집중합니다. DFSS를 구현하는 것은 결함과 재작업과 관련된 더 높은 소비자 만족도 그리고 감소한 비용에 지도할 수 있습니다.

DFSS의 핵심 원칙

DFSS의 기본 원칙은 고객의 요구 사항을 이해하고, 견고함으로 설계, 데이터 중심의 결정 만들기를 사용합니다. 이러한 원칙은 팀이 다양한 조건에서 지속적으로 수행되는 제품을 만들 수 있도록 도와줍니다.

DFSS의 주요 계산

DFSS는 제품 견고성을 보장하기 위해 여러 통계 도구 및 계산을 사용합니다. 일반적인 계산에는 다음과 같습니다.

  • 공정능력(Cp, Cpk): 공정의 사양을 충족하는 방법을 측정합니다.
  • Experiments (DOE)의 설계: 제품 성능에 영향을 미치는 요인을 식별합니다.
  • 실패 모드 및 효과 분석 (FMEA): 잠재적 실패 모드와 충격을 분석합니다.
  • Tolerance Design: 컴포넌트에 대한 허용가능한 변형 범위.

제품 개발 DFSS 구축

성공적인 구현은 크로스 기능 팀, 철저한 데이터 분석 및 이더니셜 테스트를 포함합니다. Quality Function Deployment (QFD)와 같은 도구를 사용하여 고객은 기술 사양으로 고객의 요구를 번역할 수 있습니다. 지속적인 모니터링은 제품 수명주기 전반에 걸쳐 견고함을 유지합니다.