6개의 Sigma (DFSS)를 위한 디자인은 제품의 개발과 프로세스를 위한 체계적인 접근법으로, outset에서 고품질 규격에 맞히는 것을 충족하는 체계적인 접근법입니다. 그것은 디자인 단계로 품질 원리를 통합해서 결함과 가변성을 극소화하는 것을 목표로 합니다. DFSS를 구현하는 것은 조직이 재작업과 실패와 관련된 비용을 삭감하는 믿을 수 있는 제품을 전달하는 것을 돕습니다.

DFSS의 핵심 원칙

DFSS는 구현을 안내하는 몇 가지 기본 원칙을 기반으로합니다. 이에는 고객 요구, 데이터 중심 결정 및 비활성 결함 방지에 중점을두고 있습니다. 고객은 시장 요구와 기대에 따라 최종 제품 정렬을 보장해야합니다.

또 다른 핵심 원칙은 개발 과정에서 variability 및 불확실성을 고려하는 견고한 디자인 기술의 사용입니다. 이 접근법은 결함의 유익을 줄이고 제품 신뢰성을 향상시킵니다.

DFSS 구현에 대한 실무 단계

DFSS를 구현하는 것은 구조화 된 방법론을 포함하고, 종종 DMADV 프로세스에 의해 대표 : Define, Measurement, Analyze, Design 및 Verify. 이 프레임 워크는 고객의 요구를 이해하고 중요한 품질 특성을 수립하고 이러한 사양을 충족하는 솔루션을 설계합니다.

주요 활동은 다음과 같습니다:

  • 고객 요구 사항
  • statistical 도구를 사용하여 데이터를 분석
  • 설계 프로토타입 및 수행 시뮬레이션
  • 테스트 및 검증을 통한 디자인 검증

DFSS의 장점

DFSS 채택은 제품 품질, 고객 만족 및 운영 효율에 상당한 개선을 이끌어낼 수 있습니다. 제품 출시 후 비용으로 재 설계 및 결함의 위험을 줄일 수 있습니다. 또한 DFSS는 지속적인 개선 및 유동 품질 관리의 문화를 촉진합니다.