고압 원자로는 안전과 디자인 표준에 엄격한 고착을 요구하는 각종 산업 과정에 있는 긴요한 성분입니다. 기계적인 엔지니어 (ASME) 단면도 VIII의 미국 사회는 이 반응기를 지키기 위하여 포괄적인 가이드라인을 고압적인 조건 하에서 안전하게 운영하는 제공합니다. 이 문서는 ASME 단면도 VIII 필요조건을 따르는 고압적인 반응기를 위한 중요한 디자인 원리를 개요합니다.

물자 선택

적합한 재료를 선택하면 고압 원자재의 무결성에 필수적입니다. 재료는 높은 응력, 부식 및 온도 변화를 견딜 수 있어야합니다. 일반적인 재료는 탄소강, 스테인리스 및 합금강을 포함하고 특정 공정 조건 및 화학적 호환성을 기반으로 선택되었습니다.

설계 및 안전 기능

디자인은 압력 릴리프 장치, 안전 밸브 및 파열 디스크와 같은 안전 기능을 통합해야합니다. 이 구성 요소는 과압 및 잠재적 인 실패를 방지합니다. 원자로의 벽 두께, 보강 및 공동 설계는 최대 허용 가능한 작동 압력을 처리하기 위해 ASME 표준을 준수해야합니다.

검사 및 시험

일정한 검사 및 시험은 안전을 유지하기 위해 중요합니다. 방사선, 초음파 테스트 및 수압 테스트와 같은 비파괴 검사 방법은 결함을 검출하고 용접 및 재료의 무결성을 확인합니다. ASME Section VIII는 이러한 검사에 대한 간격과 절차를 지정합니다.

문서 및 인증

Proper 문서는 ASME 요구 사항에 따라 준수를 보장합니다. 설계 계산, 재료 인증서, 검사 보고서 및 테스트 레코드가 유지되어야합니다. 공인 검사관의 인증은 원자로가 모든 안전 및 설계 표준을 충족한다는 것을 확인합니다.