ASME 압력 용기 제조는 안전과 준수를 보장하기 위해 정확한 프로세스를 포함합니다. 제조 중에 오류는 안전 위험, 증가 비용 및 프로젝트 지연으로 이어질 수 있습니다. 일반적인 문제 식별 및 예방 조치를 구현하는 것은 품질과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

제작에 관한 일반적인 오류

ASME 압력 용기의 제조 중에 몇 가지 오류가 자주 발생합니다. 이들은 용접 결함, 부적절한 재료 선택 및 치수가 재해를 포함합니다. 이러한 문제를 인식하기 위해 일찍 표준 및 안전을 유지하는 데 도움이됩니다.

용접 결함 및 예방

균열과 같은 용접 결함, 부유물, 그리고 불완전한 융해는 일반적입니다. 이들은 배의 무결성을 손상할 수 있습니다. 그런 문제점, 적당한 용접 절차, 자격이 된 용접공을 방지하기 위하여는, 철저한 검사는 근본적입니다.

물자 선택과 취급

잘못된 재료 또는 부적절한 취급을 사용하여 부식, 피로 또는 실패로 이어질 수 있습니다. 재료가 ASME 표준을 충족하고 올바르게 위험을 줄일 수 있습니다. 일반 테스트 및 문서 지원 품질 관리.

차원 정확도 및 검사

치수의 인크로커리는 조립 문제와 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 정확한 측정 도구 및 다양한 제작 단계의 검사를 수행하면 정확성을 유지할 수 있습니다. 비 파괴적 인 테스트 방법은 품질 보증을 위해 권장됩니다.

  • 용접기 및 제조 업체를위한 Proper 교육
  • ASME 부호와 기준에 고착
  • 일정한 검사 및 시험
  • 품질 자료의 사용
  • 정확한 문서