자동화된 집합 선은 현대 제조에서 근본적, 고품질 기준을 유지하고 있는 동안 생산력을 확대하기 위하여 겨냥합니다. 적당한 균형은 제품 품질을 비교하지 않고 처리량을 낙관하는 정확한 기술설계 계산을 요구합니다. 이 기사는 자동화한 집합 선을 균형을 잡는 중요한 계산을 탐구합니다.

라인 균형 Fundamentals

라인 밸런싱은 워크스테이션 중 작업의 배포를 통해 원활한 워크플로와 최소의 유휴 시간을 보장합니다. 프로퍼 밸런싱은 병목을 줄이고 전반적인 효율성을 향상시킵니다. 각 역의 사이클 타임이 원하는 생산률과 일치하도록 작업을 할당하는 것입니다.

공급 능력

주기 시간은 생산 표적을 만나기 위하여 각 워크스테이션에서 허용된 최대 시간입니다. 그것은 필수 산출 단위에 의하여 유효한 생산 시간을 분배해서 산출됩니다. 예를 들면, 선이 8 시간 동안 작동하고 1,000 단위를 생성하는 필요를 위한 경우에, 주기 시간은:

Cycle Time = (유효 시간) / (유효한 단위)

이 경우, 8 시간 (28,800 초)는 1,000 단위로 분할하여 단위 당 대략 28.8 초의 주기 시간에 결과.

작업 시간 및 워크 스테이션 할당

각 작업의 지속 시간은 매끄럽게 작동을 보장하기 위해 주기 시간보다 작아야 합니다. 주기 시간보다 더 긴 작업은 분할하거나 최적화되어야 합니다. 워크스테이션에 할당된 작업 시간의 합은 주기 시간을 초과하지 않아야 합니다.

품질 고려

품질 유지는 프로세스 매개 변수를 제어하고 작업을 올바르게 수행 할 수 있습니다. 엔지니어링 계산은 결함 비율 분석 및 프로세스 기능 인덱스를 포함하여 조립 라인은 품질 사양 내에서 생산됩니다.

처리 처리 처리 처리량과 품질은 작업 시간, 워크스테이션 할당 및 프로세스 제어의 지속적인 모니터링 및 조정을 요구합니다. Proper 계산은 개선을위한 병목 및 영역을 식별하고 효율적이고 고품질의 생산을 보장합니다.