컴퓨터 보조 제조 (CAM) 설정은 효율적이고 정확한 생산을 보장하는 중요한 단계입니다. 설정 중 실수는 비용, 기계 손상 또는 결함 부품으로 이어질 수 있습니다. 일반적인 오류를 이해하고 시간을 절약 할 수있는 방법을 방지 할 수 있습니다.

CAM Setup의 일반적인 실수

1개의 빈번한 실수는 잘못된 공구 선택입니다. 특정한 가동을 위한 틀린 공구를 선택하는 것은 빈약한 지상 끝, 공구 파손, 또는 부분 inaccuracies를 일으키는 원인이 될 수 있습니다. 또 다른 일반적인 오류는 비례적인 절단 및 불완전한 부속에서 결과를입니다. 게다가, 기계로 가공하기 전에 공구 경로가 충돌 또는 과잉에 지도할 수 있다는 것을 검사하는 neglecting.

Costly Errors를 방지하는 방법

이 문제를 방지하기 위해 항상 재료와 항상 이중 검사 도구 사양 및 호환성. 도구 경로 시각화 및 실제 가공 전에 잠재적 인 충돌을 감지하는 시뮬레이션 소프트웨어를 사용합니다. 신속하고 정밀성을 보장하기 위해 공작물을 정렬합니다. 정기적으로 기계 오류를 방지하기 위해 기계 교정을 유지하고 측정합니다.

CAM Setup의 모범 사례

  • 도구 및 재료 호환성을 검증합니다.
  • 가공 작업을 미리 보기 위해 시뮬레이션을 사용합니다.
  • 끊임없이 운동을 방지하기 위해 작업복을 확보하십시오.
  • 일반 기계 유지 보수를 수행.
  • 문서 설정은 일관성을 위한 절차입니다.