항공 우주 제조에 있는 가는 과정을 개량하는 것은 높은 정밀도, 더 나은 지상 질 및 증가된 효율성에 지도할 수 있습니다. 이 사례 학문은 제조 시설에서 항공 우주 성분을 위한 가는 가동을 낙관하기 위하여 구현된 특정한 증진을 탐구합니다.

초기 도전

이 시설에서는 의도한 표면 마감, 높은 공구 마모 및 긴 주기 시간과 같은 문제를 직면했습니다. 이 문제는 제품 품질을 영향을 미쳤고 운영 비용을 증가시킵니다. 루트 원인을 식별하는 것은 타겟팅 된 개선에 필수적이었습니다.

공정 개선 구현

몇몇 전략은 가는 과정을 강화하기 위하여 채택되었습니다:

  • 더 나은 제어 시스템을 가진 고급 연삭 기계에 향상.
  • 소재 특성에 따라 연삭 휠 선택 최적화.
  • 열과 마모를 줄이기 위해 정밀한 냉각제 납품을 구현합니다.
  • 설정 및 유지 보수를위한 최고의 관행에 대한 교육 운영자.

결과 달성

포스트 중재, 시설 관찰 된 주목할만한 개선 :

  • 표면 마무리 품질이 25% 증가했습니다.
  • 공구 수명 30%, 감소 가동불능시간에 의해 확장해.
  • 사이클 타임은 15% 감소, 생산성 향상.
  • 전공정 안정성 및 반복성 향상.