포로성은 자신의 힘 및 내구성에 영향을 미칠 수있는 던지기 구성 요소의 일반적인 결함입니다. 예측 포로성은 주조 공정을 개선하고 구성품 품질을 보장합니다. 여러 가지 실용적인 방법은 던지기 부품의 포로성을 평가하고 예측하는 데 사용됩니다.

비파괴 검사 방법

비파괴 검사 (NDT) 기술은 성분을 손상 없이 porosity를 검출하기 위하여 널리 이용됩니다. 일반적인 NDT 방법은 초음파 테스트, 방사선 조사 및 염료 penetrant 검사를 포함합니다. 이 방법은 내부와 표면 porosity의 ID를, 품질 관리에서 인도할 수 있습니다.

시뮬레이션 및 모델링

시뮬레이션 도구는 주조 중에 유공성을 예측하는 데 도움이됩니다. Computational 모델은 냉각 속도, 재료 특성 및 금형 설계와 같은 요소를 고려합니다. 이 모델은 제조 시작 전에 porosity 대형을 최소화하기 위해 엔지니어를 최적화 할 수 있습니다.

물자와 과정 통제

통제 물자 질 및 주물 과정은 porosity 위험을 감소시킵니다. 합금의 Proper 선택은, 온도를 통제하고, 충분한 송풍을 지키는 것은 근본적입니다. 주물 도중 일정한 감시 그리고 조정은 porosity 결점의 likelihood를 크게 감소시킬 수 있습니다.

시험 및 검사 기술

  • 초음파 테스트
  • 방사능 검사
  • 염료 penetrant 테스트
  • Computed tomography (CT) 스캔