금속과 합금은 제조에서 널리 이용되지만 주조 공정 중에 결함을 개발할 수 있습니다. 이러한 문제를 식별하고 해결하는 것은 최종 제품의 품질과 성능을 보장하기 위해 필수적입니다. 이 문서는 일반적인 결함과 문제 해결 방법을 논의합니다.

일반 주조 Defects

몇몇 결함은 주조 도중, 금속의 무결성과 외관에 영향을 미칠 수 있습니다. 이 결점을 인식하는 것은 정확한 측정을 신속하게 실행하는 것을 돕습니다.

결함 및 원인의 유형

일반적인 결함에는 porosity, 찬 마감, 수축량 및 포함이 있습니다. 각 결함에는 과정 모수, 물자 질, 또는 형 상태와 관련있는 특정한 원인이 있습니다.

의성

유공성은 금속 내의 작은 구멍 또는 구멍으로 나타납니다. 그것은 종종 금형에 갇힌 가스 또는 과도한 습기에 의해 발생합니다.

찬 셔터

냉간의 폐쇄는 두 개의 금속 스트림이 제대로 퓨즈하지 않을 때 발생하며 눈에 보이는 라인에서 결과가 발생합니다. 이것은 일반적으로 느린 붓기 또는 낮은 붓기 온도로 인해 발생합니다.

수축량

수축량 결함은 금속 냉각 및 고체로 볼륨 감소에 기인한 구멍입니다. Proper 라이저 디자인은 이 문제점을 완화할 수 있습니다.

문제 해결 전략

주조 결함은 가공 모수를 조정하고, 물자 질을 개량하고, 형 디자인을 optimizing. 일정한 검사와 시험은 또한 생명입니다.

예방 조치

  • 금형 건조 및 청결
  • 적당한 붓기 온도
  • 사용 품질 원료
  • 적절한 벤딩을 허용하는 디자인 금형
  • 제어 냉각 공정 구현