Casting vs. Machining: 일반적인 금속의 강도 속성을 증발

주조 및 가공의 제조 공정은 일반적인 금속의 강도 특성을 결정하는 중요한 역할을합니다. 이러한 방법의 차이를 이해하는 것은 엔지니어, 디자이너 및 학생이 재료 과학을 연구하는 데 필수적입니다.

주조 및 가공에 대한 소개

주조는 형으로 붓기 금속을 부어, 그것은 원하는 모양으로 단단하게 합니다. 이 과정은 복잡한 형상을 일으키고 큰 부속을 위해 자주 사용됩니다. 기계로 가공하는, 다른 한편으로는, 공구를 사용하여 단단한 구획에서 정확한 차원 및 표면 끝을 달성하기 위하여 물자를 제거합니다. 두 방법에는 최종 제품의 힘에 대하여 그들의 이점 그리고 불리가 있습니다.

금속의 힘 재산

금속의 힘은 장력 강도, 항복 강도 및 경도를 포함하여 몇몇 재산에 의해, 특색질 수 있습니다. 이 재산은 사용된 제조 과정에 의해 영향을 미칠 수 있습니다.

장력 강도

장력 강도는 물자가 실패의 앞에 저항할 수 있다는 장력 (stretching) 긴장의 최대 총계입니다. 일반적으로, 기계로 가공은 물자의 제거를 통해서 달성된 획일한 곡물 구조 때문에 더 높은 장력 강도를 가진 부속을 일으키기 경향이 있습니다.

공급 능력

항복 강도는 물자가 plastically 변형하기 위하여 시작되는 긴장입니다. 던지기 금속은 주물 과정 도중 일어날 수 있는 porosity와 같은 결점의 존재 때문에 기계로 가공한 금속과 비교된 낮은 항복 강도가 있을지도 모릅니다.

의 GSM

경도는 변형에 재료의 저항을 측정합니다. 가공 공정이 금속의 미세 구조를 제거하기 때문에 가공 부품은 종종 더 높은 경도 수준을 전시, 마모 저항을 향상시키기 위해 선도.

주조 및 가공의 비교 분석

주물과 기계로 가공을 통해서 일반적인 금속의 힘 재산을 평가하기 위하여, 우리는 몇몇 중요한 요인을 분석해서 좋습니다:

물자 선택
공정 제어
포스트 가공 처리 처리

물자 선택

금속의 선택은 두드러지게 최종 제품의 강도 특성을 충격을줍니다. 주조에서 사용되는 일반적인 금속은 알루미늄, 철 및 청동을 포함하고, 강철과 티타늄은 자주 가공됩니다.

공정 제어

효과적인 공정 제어는 주물과 기계로 가공 둘 다에서 생명 입니다. 주물에서는, 냉각 비율과 형 디자인을 통제하는 것은 결점을 극소화할 수 있습니다. 기계로 가공에서는, 절단 속도와 같은 모수 급식 비율 및 공구 선택은 원하는 힘 재산을 달성하기를 위해 결정적입니다.

포스트 처리

열처리 표면 경화 및 합금과 같은 후 처리 처리는 던지기와 가공 된 부품의 강도 특성을 향상시킬 수 있습니다. 이 치료는 주조 금속에서 발견 된 inherent 약점의 일부를 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다.

주조 및 가공의 응용

주조 및 가공 모두 다양한 산업 분야에서 독특한 응용 프로그램이 있습니다. 각 방법의 Excel이 재료 선택 및 제조 공정을 안내 할 수있는 위치를 이해하십시오.

주조의 신청

주조는 복잡한 모양 및 큰 성분이 요구되는 신청에서 널리 이용됩니다. 일반적인 신청은 다음을 포함합니다:

자동차 엔진 블록
산업 기계 부품
예술적인 조각품 및 장식품

가공의 신청

가공은 높은 정밀도 및 단단한 포용력을 요구하는 신청을 위해 선호됩니다. 전형적인 신청은 다음을 포함합니다:

항공부품
의료 기기
고성능 자동차 부품